Page 45 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期
P. 45
技术与装备
（剪切热）。虽然产生的剪切热有助于缩短硫化时间
和降低硫化温度，但必须注意防止过早焦烧。
注塑试品的形状和密度应均匀一致，以防止在转
移过程中出现任何问题。传递注塑的周期取决于需要
传递的材料量、胶料的粘度、浇口尺寸、施加在柱塞
上的压力以及模具中的型腔数量。
尽管转移成型比模压成型能更好地控制零件的尺
寸和一致性，但仍需在循环时间内保持恒压，以防止
出现问题。表3 提供了典型的配方和特性。
表3 转移成型胶料的典型配方/性能
氟橡胶 A-200 65
氟橡胶 A-500 35
高活性氧化镁 3
氢氧化钙 4
N762 炭黑 15 图4 往复式螺杆
棕榈蜡 1
氟橡胶硫化剂 50 1.3
门尼焦烧（121℃ 时的 MS）
最小值（MU） 9.7
2 点上升（min） >30
ODR，177℃，3°arc，12 min
ML.（dNm） 5.1
Ts2（i） （min） 1.7
Tc90D（min） 4.1
Mc90（（dNm） 50.6
MH（dNm） 55.7
11 注射成型
注射成型是在受控条件下将一定量的加热胶料注
入封闭加热的模具中进行硫化的过程。
注射成型机有两种类型，包括往复式螺杆和螺杆/
机架组合。
在往复式螺杆中（图4），胶料像挤出机一样被
送入加热的料筒。在向前输送的过程中，其粘度会降
低。在机筒前端积聚一定量的胶料后，螺杆作为柱塞
将胶料注入模具。
在螺杆/柱塞机中（图5），胶料被送入一个加热
的机筒中，螺杆将其向前推进。机器顶端的阀门将橡
胶送入加热的柱塞筒。 当一定量的胶料在柱塞筒中积
聚后，阀门的流向发生改变，胶料被注入模具中。
与传递注塑一样，注射成型的主要关注点是胶料
粘度（流动性）和焦烧安全。当胶料流经注塑筒、注
塑喷嘴、模具中的流道，最后进入型腔的浇口时，会
产生更多的剪切力（热量）。
注射成型 FKM 胶料时需要监控的一般操作条件
包括：
图5 螺杆/柱塞机
（1） 注射筒温度：60至 80℃。
2024年 第8期 总第560期 13
