Page 43 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期

技术与装备

以分散体形式存在于 FKM 粘合剂中，或以颗粒形式 酚硫化物中，以帮助创建硫化位点并作为酸接受体。
存在于一定比例的促进剂和硫化剂中。 改变这些金属氧化物的含量可加快或减慢硫化时间。
过氧化物硫化系统由控制硫化状态（硫化剂）的 这些金属氧化物的含量越高，越容易粘模和结垢。
助剂和控制硫化速度（促进剂）的过氧化物组成。主 根据聚合物本身的硫化位点技术，过氧化物硫化
要的助剂是异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）。它有液体和 配方中可能需要也可能不需要氧化锌。氧化锌可以与
分散体两种。通常使用的过氧化物是 2,5-二甲基 2,5- 氧化镁一起使用，以帮助提高耐热性。
二（叔丁基过氧）己烷。
硫化系统取决于促进剂和硫化剂的比例，通过改 6 填充剂
变这一比例，可以改善胶料的流动时间、焦烧安全性 填料用于加强或提高胶料的机械和物理特性。它
和硫化时间。 们可以是炭黑、矿物填料或其他特殊类型的材料。

4 加工助剂 7 成型前
4.1 加工助剂可改善轧机脱模效果，使预型件光 一旦确定了配方，就必须对胶料进行混炼。使用
滑，并有助于脱模。 双辊开炼机或密炼机进行混炼的目的是使胶料中的每
以下是推荐用于氟橡胶共混的加工助剂： 种成分在整个批次中均匀分散和分布：
-VPA No.1 （1） 为减少变化，应使用优质材料。
-VPA No.2 （2） 所有材料必须妥善储存。尤其小心吸水材
-VPA No.3 料，如金属氧化物。
-Struktol WS280 （3） 准确称量配料。
-Struktol HT 290* 混炼后，应尽快冷却胶料，以减少批次的热历
-Tecnoflon FPA 史。热历史的变化会导致胶料粘度、硫化速率和硫化
-棕榈蜡 状态的变化。
-聚酯薄膜 777
-Armeen 18D* 8 胶料测试
带星号（*）的产品建议用于过氧化物硫化体 可以对胶料进行几种测试，以确定其流动性和硫
系。 化特性：
4.2 选择加工助剂时应考虑以下因素 （1） ASTM D1646 门尼粘度测定胶料的粘度。
（1）棕榈蜡等加工助剂的熔点较高（~84℃）。 （2） ASTM D2084 硫化（振荡盘流变仪）有助
过高的熔点可能使其在成型过程中造成分散。 于确定加工时间、硫化开始时间、硫化时间和硫化状
（2）建议使用熔点较低的蜡或粉末状加工助 态。
剂。 （3） ASTM D5289 硫化法（移动盘流变仪）同
（3）加工助剂的用量取决于填料的用量和类 上。
型（高负载胶料和矿物填料可能需要更多的加工助 （4） ASTM D5099 毛细管流变仪测量流速和剪
剂）。 切特性。
（4）高剪切模塑工艺（如转移成型成型法和注
射成型）可能会使加工助剂更容易迁移到表面，造成 门尼粘度计可帮助检测胶料的流动性。摆动盘流
模塑问题。 变仪和移动盘流变仪有助于检测焦烧安全性和硫化特
（5）低浓度的加工助剂组合可能效果更好。 性。 毛细管流变仪测量不同剪切速率和温度下的粘度
变化。这些数据有助于预测胶料在不同成型操作中的
5 金属氧化物 表现。
高活性氧化镁（3份）和氢氧化钙（6份）用于双

2024年 第8期 总第560期 11