Page 44 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期

技术与装备

9 模压成型 有必要确保在整个硫化周期中对闭合模具施加恒
模压成型是最古老、最简单的氟橡胶制品成型方 定的压力。在周期开始时，冷模坯被压入热模具中。
法（图2）。将特定重量和形状的胶料放入加热的型腔 随着橡胶变软并流入型腔，施加在闭模上的压力可能
中。在加热和加压的情况下保持模具不动直至制品硫 会发生偏移。
化。打开模具，取出零件进行最后的加工。 模具温度和闭模压力这两个因素都会影响制品的
尺寸和性能，并导致批次间的差异（表2）。
表2 模压成型胶料的典型配方/特性
氟橡胶A601C 100 -
氟橡胶A401C - 100
高活性氧化镁 3 3
氢氧化钙 6 6
N990炭黑 30 30
巴西棕榈蜡 1 1
门尼焦烧（121°℃下MS）
最小值（MU） 49.5 41.5
上升2点（min） 22.1 23.7
上升5点（min） >30 >30
ODR，1177℃，3°arc，12min
ML（dNm） 18.1 14.2
Ts2（min） 1.3 1.5
Tc90（min） 2.9 2.9
Mc90（(dNm） 134.6 130.7
MH（dNm） 147.7 143.6

图2 模压成型 10 转移成型法
转移成型（图3）比组合模塑更复杂一些。转移
硫化时间和温度取决于成型零件的尺寸和形状。 成型由模体、模板和柱塞组成。预先称重的胶料试品
典型的硫化温度范围为 162 ℃ ~ 177 ℃。硫化时间为 5 被放入转移罐中。当向柱塞施加压力时，胶料通过浇
至 25 min（截面很厚的制品可能需要几个小时才能硫 口被推入封闭的模具，填满型腔。硫化后，打开模
化好）。 具，取出零件进行最终精加工。硫化的浇口材料和剩
模压成型的配方取决于成型制品的类型。模压成 余的硫化转移垫将被丢弃。
型允许使用中等粘度到高粘度的聚合物。胶料的粘度
取决于制品的尺寸和硫化前流入型腔的情况。
预型件的制备对获得良好的成型件至关重要，预
型件的重量应略高于成品（约 5%），以确保模具型腔
的适当填充；预型件还应符合型腔的大致形状，以帮
助流动；预型件应无气孔。
如果零件形状复杂或有凹痕，则可能需要使用配
方来提高耐热撕裂性，以帮助脱模。这可以通过降低
胶料的硫化状态和使用不同的填料来提高抗撕裂性或
降低硫化温度来实现。
模压成型过程中需要监控的两个因素包括模具温
度和闭模压力。
图3 转移成型
模压成型是一项劳动密集型操作，包括瓶坯制
备、瓶坯装载和硫化制品卸载。模具的温度会因开模
为转移成型配制配方更依赖于胶料粘度（流动
时间的长短而变化，从而影响制品的硫化速度和硫化
性）和焦烧安全性（ODR/MDR 中更长的 ts1、ts2）之
状态。
间的平衡。当胶料流经浇口进入型腔时会产生摩擦热

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