Page 87 - 《橡塑技术与装备》2024年3期
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测试与分析 黄鑫 等·类石墨烯对 NR/BR 硫化胶力学性能及动态生热性能影响
N220、N330,卡博特公司 ; ZnO ; SA 等其他原材料 2 结果与讨论
均为市售。 2.1 混炼胶门尼黏度及硫化特性
1.2 主要仪器与设备 图 1 为 SG3-G 与 N330 的并用量对 NR/BR 混炼
开放式炼胶机,X(S)K-160,上海双翼橡塑机 胶门尼黏度的影响,可以看出,SG3-G 填充的混炼
械有限公司 ;橡塑试验密炼机,XSM-500,上海 胶门尼黏度较 N330 填充的混炼胶低,且 SG3-G 与
科 创橡 塑机 械设 备有 限公 司 ;无 转 子硫 化仪,GT- N330 并用填充时的门尼黏度低于单独使用时的混炼
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M2000-A, 台 湾 高 铁 有 限公 司 ;平 板 硫 化 机,HS 胶。表 2 为 1 和 5 胶料的硫化特性参数,可以看出
1007-RTMO,深圳佳鑫电子设备科技有限公司 ;电 单用 SG3-G 和 N330 时,胶料的最高转矩和最低转
子拉力机,I-7000S,台湾高铁有限公司;老化实验箱, 矩有所降低,最高转矩与最低转矩的差值也相应降低;
GT-7017-M,台湾高铁有限公司。 同时焦烧时间 T 10 和工艺正硫化时间 T 90 略有延长。
1.3 实验配方
NR/BR 共混胶中,并用比例为 50/50,N330 和
SG3-G 为变量,具体用量如表 1 所示。
表 1 N330 和 SG3-G 用量变化实验配方
试样编号 1 # 2 # 3 # 4 # 5 #
N330 20 15 10 5 0
SG3-G 0 5 10 15 20
其余配合剂如下(单位 :份): N220 30,ZnO 4,
SA 2.5,环保芳烃油 10,微晶蜡 1,古马隆 5,防老
剂 RD 2,促进剂 CZ 1.4,硫磺 1.8。
1.4 试样制备
在密炼机内按配方比例分别制备含有 N330 和
SG3-G 的母胶,具体操作如下 :将 NR 和 BR 生胶用 图 1 SG3-G/N300 并用量对混炼胶门尼黏度的影响
密炼机薄通塑炼后剪成小块后加入转子转速为 25 r/ 表 2 硫化特性参数
min 的密炼机中,待转矩稳定后加入氧化锌、硬脂酸 试样 M H /(dN∙m) M L /(dN∙m) M H -M L /(dN∙m) T 10 /min T 90 /min
编号
等小料,转矩稳定后将油与 2/3 的填料一同加入密炼 1 # 13.15 1.69 11.46 4.57 9.80
机,转矩下降后将剩余的填料加入,密炼时间达到 10 5 # 11.33 1.37 9.69 4.95 10.27
min 后,停机,排胶。再按表 1 中的比例取两种母胶 2.2 硫化胶力学性能
进行共混,在开炼机上包辊加入硫黄和促进剂,左右 由表 3 可以看出,随着 SG3-G 替代量的增加,
各割三刀,辊距调至最小薄通 6 次,最后将辊距调至 硫化胶的硬度逐渐下降,这主要源自于粒径与比表面
2 mm 下片,制成质量相同的 5 个试样。 积的不同,N330 的粒径在 40 nm 左右,而 SG3-G 的
胶片停放 16 h 后,通过无转子硫化仪在 150 ℃测 平均直径为 1.17 μm,两者之差几乎达到了 30 倍,较
定试样的硫化曲线。 小的比表面积导致结合橡胶数量的减少,与橡胶大分
在平板硫化机上 150 ℃ ×T 90 硫化试样。 子的结合能力降低,小形变下的变形增大,使得硬度
1.5 性能测试 出现下降 ;除此以外,硫化胶的拉断强度和定伸应力
硫化性能 :按 GB/T 16584—2008 测试。 也略有下降,且随着形变量的增加,定伸应力下降的
拉伸性能 :采用电子拉力试验机按照 GB/T 528— 幅度变大 ;而扯断伸长率和扯断永久变形的变化不明
2008 进行测试,拉伸速度为 500 mm/min,测试温度 显,可见虽然类石墨烯材料的粒径大,但表面有一定
为室温;邵尔 A 硬度按照 GB/T 531.1—2008 进行测试。 粗糙度、比表面积,与橡胶大分子依然能形成良好的
门尼黏度 :按照 GB/T 1232—2008 进行测试。 结合 ;尽管如此,SG3-G 填充硫化胶的撕裂强度还是
动态力学性能 :采用高铁科技公司生产的 RPA 出现了明显的下降,下降了 31%,这就是作为二维结
2000 型橡胶加工分析仪,频率 1.7 Hz,转动角度 0.5°。 构填料不可避免的问题,SG3-G 的片层结构在混炼胶
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