Page 59 - 《橡塑技术与装备》2024年3期

综述与专论 王向荣 等·橡胶减振制品类企业生产管理数字化转型的规划与建设

量等信息。配送计划会发送给仓库，由库管员按照配 2.4.4 预警、报警平台
送计划进行物料出库处理，出库后由物流配送人员首 异常预警、报警规则 ：根据现场作业的分工，建
先按照机台和工位进行托盘摆放，摆放完成后，将摆 立预警、报警的规则，首先要对异常进行分级，不同
放的物料和托盘进行绑定，MES 则记录托盘中的物料 级别的异常处理流程、处理时间分别设定 ；同时将责
信息。工位接收到托盘物资后，进行接收确认，则反 任人的责任范围具体到地点、设备、产品工艺类型等，
馈 MES 系统托盘物料已经到达工位。 明确处理异常的分工。
2.3 生产准备管理 报警推送 ：系统检测到异常信息后，首先会进行
实现对工序生产所需物料、工具、工装、图纸、 报警日志的记录，并进行报警系统自分析，通过管理
工艺文件等的管理，开工前对未准备到位的资源，能 后台的报警设置功能，对信息的报警规则进行设置，
够主动提醒相应人员，以确保相关生产资源已经到位， 例如设备故障报警发送、质量报警信息推送，包括发
保证计划的可执行性。 送形式的选择，通过移动终端显示、声光报警、微信
车间生产准备工作的质量直接决定了生产的实际 短信邮件通知等，接收到信息的相关人员需要按照标
效果如何，它对整个制造执行系统的建立起到了关键 准流程对报警项进行处理，处理的信息会保存记录形
的作用，它不仅清晰明确了资源准备的责任，避免了 成流程处理记录并按照层级关系继续推送。对于报警
停工待料的现象及质量问题，而且通过严格的控制和 层级高的情况，系统中可以设定紧急叫停功能，对设
闭环反馈机制严控车间现场作业，保障了生产作业的 备生产进行紧急制动，以免造成更大的损失。
有序性。 报警信息的记录和分析以及异常信息的处理效率
2.4 过程管控 作为部门管理工作和质量数据分析的一项重要依据。
过程管控是通过生产工位智能设备和智能工具的 2.5 质量管控追溯
应用，设备、工具、传感器与 MES 系统的集成，大大 实现生产全过程的质量追溯，首先是要针对原材
提高对生产过程的控制，防止生产过程出现问题，同 料、配件以及半成品、成品等实物进行唯一身份标识，
时将生产过程数据、检测数据进行自动化采集，并通 对于硫化橡胶堆等大的金属件，保留刻印号码 ；对于
过系统对检测数据进行验证，提高生产质量的稳定性。 采购的原材料或金属骨架采用批次条码打印的方式进
2.4.1 智能设备控制 行信息记录，并在摆放托盘时，将批号信息和托盘信
通过对设备 PLC 控制系统的改造升级，实现与 息绑定。后工序流转进行条码或托盘号的扫描，实现
MES 系统的无缝集成，智能设备接收管理系统下发的 全流程的信息记录。
作业、工艺参数等生产信息并进行物料和参数校验， 质检员录入质检信息时，通过扫描批次条码或识
实现自动化生产。设备生产过程可智能监控、在线诊 别刻印号码时自动带出检验项目和标准，按照实物标
断、实时报警等 [5] 。 识维护详细质检数据，装配时将所有的装配件跟出厂
2.4.2 智能引导 编号绑定，形成产品质量 BOM。
智能设备联网后与信息系统进行集成，管理系统 2.6 设备管理
将标准作业 通过现场总线连接，对有条件的设备进行联网，
流程下发到系统后，现场作业人员可以根据系统 实施在线监测分析设备的运行状态，对出现的异常状
自动提示操作步骤，并且生成工艺引导图，设备运行 况及时报警，进行预防性检修 ；记录设备专职责任信
步骤相互关联和验证，对没有按照标准作业步骤操作 息、设备运行时间、设备故障、设备事故，分析事故
的人员进行报警或强制控制，避免人为原因导致的设 原因，形成故障管理知识库，如图 4。
备生产故障或用错物料。
2.4.3 实时监控 3 结语
通过信息化、物联网手段对生产过程的数据进行 橡胶减振制品公司原有生产管理管理模式落后且
采集后结合现场可视化辅助工具，进行生产过程的实 存在诸多问题，无法满足业务快速发展的需求。本项
时监控和反馈。 目基于生产管理中存在的问题，结合生产、工艺、质
量、仓储、物流等各部门的需求，规划和建设了包含

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2024 第 50 卷 ·13·