Page 62 - 《橡塑技术与装备》2024年6期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             转流变仪(Typ006-1385,Thermo  Electron);热 重            因为 Bio-EPDM 门尼黏度过大,熔融共混时与 PP 黏
             分析仪(TG209,德国 NETZSCH 公司);电子交联                     度不匹配,各组分共混效果差,导致表皮材料性能低
             设备(AB1.0-100/2400,爱邦)。                            下。
                                                                                    #
             1.3 设计实验                                              经过电子交联后,1 样品的拉伸强度、撕裂强度
                 按照表 1 的实际生产比例进行原料配比,将配好                       和断裂伸长率都有下降趋势,主要由于材料内部分子
             的原料母粒利用双辊挤出机制成成厚度均匀的薄膜,                           链段被高能电子束打断,导致机械性能下降,尤其是
             温度设置在 175±3  ℃。然后将薄膜通过电子交联设备                      断裂伸长率,损失率接近 15%,下降效果十分明显。
                                                                         #
                                                                #
             进行处理,将得到的薄膜材料放在压片机中压制成厚                           3 样品与 1 样品结果相反,经过电子交联后样品的拉
             度为 0.5  mm 的样品,再用裁断机裁制成 A4 样规格,                   伸强度、撕裂强度和断裂伸长率皆有较大程度的提高。
             以便后续实验测试使用。                                       电子交联在破坏分子链的同时也会构建新的分子链网
                         表 1 TPO 内饰表皮配方表                       络,提高组分之间的相容性,对于添加了高门尼黏度
                配方种类         1 #     2 #     3 #      4 #      Bio-EPDM 的试样而言,相容性提高带来的机械性能
                  PP         60      60      60       60
                 EPDM        35      35       0       0        收益已经远远超过分子链破坏带来的负面影响,这可
               Bio-EPDM      0        0      35       35       能是导致 2 样品电子交联后性能变化的主要原因。
                                                                        #
                 PP-R        5        5       5       5
              交联剂量 /kGy      0       25       0       25           TPO 表皮是电子交联的主体部分,但在工厂的实
                                                               际生产过程中,为提高生产效率,往往是将 TPO 表皮
             1.4 实验测试
                                                               和背衬层贴合后一起进行电子交联,这就会导致背衬
                 拉伸性能测试 :按照国际标准 ISO  37-1《硫化
                                                               层的 PP 发泡海绵或涤纶基布损失部分物理性能,所
             或热塑性橡胶 - 拉伸应力应变特性的测定》,通过万能
                                                               以要根据实际情况来设定电子交联的程度,尽量减小
             拉伸机进行拉伸强度、拉伸断裂伸长率测试,拉伸速
                                                               对产品质量的影响。
             度为 500mm/min。
                                                               2.2 熔融后流变性能
                 撕裂性能测试 :测定按照国际标准 ISO34-1《硫
                                                                   流变性能测试是表征聚合物材料流动和变形的重
             化或热塑性塑料橡胶 - 撕裂强度测定》,对材料进行
                                                               要方法,对材料的加工成型具有重要意义。通过对共
             无缺口口角形试片撕裂测试,单位 N/mm。
                                                               混材料的流变性能分析,可以清晰地考察共混组分的
                 熔融状态下流变性能测试 :将薄膜材料压制成直
                                                               黏弹性、相容性等指标,也可以分析共混聚合物电子
             径 25  mm、厚度 1  mm 的圆片,将圆片放在旋转流变
                                                               交联后微观结构的改变。图 2 中 (a)、(b)、(c)、(d) 分
             仪中进行动态频率扫描,扫描频率为 0.1~100  rad/s,
                                                               别是各样品的储能模量(G')、损耗模量(G")和复
             应变 0.5%,温度设定 200 ℃。
                                                               数黏度(η*)随频率(ω)的变化趋势图及复数黏度 -
                 阻燃性能测试 :按照标准 VCS 5031, 19,测试水
                                                               复数模量(G*)关系曲线。
             平燃烧速率,测试样品需贴合背衬层(PP 发泡海绵);
                                                                   由图 (a)、(b) 可以看出,不同 EPDM 共混体系的
             热重分析测试 :将薄膜进行热重分析,固定氮气速率
                                                               储能模量和损耗模量都随频率的增大而增大,主要由
             50 mL/min,升温速率 20 ℃ /min。
                                                               于分子链之间的纠缠作用随频率增大而逐渐被解开,
                 气味等级测试 :按照标准 PV3900-C3 进行气味
                                                               增强了分子链的运动能力,能够更快地应对振荡频率
             等级测试,若单次气味评价等级相差两级及以上,需
                                                               变化。经过电子交联的 2 、4 表皮在中低频区的 G'
                                                                                         #
                                                                                     #
             要重新抽取至少 5 份 TPO 表皮进行重新评价。
                                                                                 #
                                                                                     #
                                                               要大于未经交联的 1 、3 表 皮,G" 则是在整个频率
                                                               范围内都低于未经交联的材料,这主要是因为经过电
             2 结果与分析
                                                               子交联后 EPDM 中不饱和键被打断后重新自由组合,
             2.1 机械性能
                                                               形成微观的三维网状结构,增加了各组分分子链之间
                                                    #
                                                #
                 图 1 中(a)、(b)、(c) 分别表示的是 1 、3 及相对
                                                               的相互纠缠作用。由图 3(c) 可知,电子交联材料的 η*
                              #
                          #
             应的交联试样 2 、4 内饰表皮的拉伸强度、撕裂强度
                                                               要明显大于未经交联的内饰材料,这说明经过交联后,
             及断裂伸长率。由图可知,在未经电子交联处理前,
                                                               内饰材料有着更高的熔融黏度,在实际生产过程,汽
              #
                                         #
             1 样品的机械性能要全面优于 3 样品,一方面可能
                                                               车内饰表皮需要经过高温压花工艺来压制花纹,交联
                                                                                                         6
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