Page 61 - 《橡塑技术与装备》2024年6期
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车用制品技术与应用                                             崔双庆 等·电子交联对 TPO 类汽车内饰性能的影响





                     电子交联对 TPO 类汽车内饰性能的影响


                                                                        2
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                                               崔双庆 ,杜立杰 ,马垚 ,高晶                 1
                                            (1. 东华大学 纺织学院,上海  201620 ;
                            2. 贝内克—长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司,江苏  张家港  215600)

                       摘要 : 以聚丙烯(PP)类材料分别与生物基三元乙丙橡胶(Bio-EPDM)和石油基三元乙丙橡胶(EPDM)熔融共混后制备
                     热塑性弹性体类(TPO)汽车内饰表皮,并经过高能电子束进行交联处理,分析了不同 EPDM 种类的汽车内饰表皮经电子交联处
                     理后相关性能的变化。结果表明 : Bio-EPDM 在电子交联后机械性能会有所提高,而 EPDM 表皮在电子交联后机械性能会降低 ;
                     交联后的表皮材料熔融黏度升高,有利于汽车内饰花纹的保持 ;电子交联会提高内饰表皮的阻燃性能、热稳定性,但会会恶化内
                     饰表皮气味,使用前需要进行低气味处理。
                       关键词 : 汽车内饰 ; TPO ;电子交联 ; EPDM
                       中图分类号 : U465.4                                  文章编号 : 1009-797X(2024)06-0013-06
                       文献标识码 : B                                       DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.06.004







                0 前言                                                  本文分别采用传统石油基 EPDM 和市面上极少能
                    汽车内饰表皮是汽车系统中不可缺少的重要组                          适用于汽车内饰制备的 Bio-EPDM 来制备备 TPO 汽
                分,也是与汽车驾乘人员直接接触的材料,内饰的材                           车内饰表皮,应用电子交联工艺,旨在通过高能电子
                料、做工、质量及档次逐渐成为消费者选购车型的重                           束将 TPO 表皮内部分子链段打断,使大部分 EPDM
                要因素   [1] 。软质汽车内饰材料主要包括织物材料、真                     第三单体中的不饱和键断裂成分散的自由基,自由基
                皮材料和合成革材料,合成革又可分为 PVC 人造革、                        团进行重新组合后就会形成交联的网状分子链结构                     [7] ,
                PU 人造革、TPO 人造革及超纤革等。其中,TPO 是                      新结构的产生会对材料性能产生重大影响,因此,探
                一种以烯烃类树脂和烯烃类橡胶为主要成分的熔融共                           讨了电子交联工艺对不同 EPDM 的 TPO 汽车内饰表
                混类热塑性弹性体,具有环保、可回收、密度小、重                           皮性能的影响。
                量轻等优点     [3] 。可应用于内饰系统中的仪表板、各类
                蒙皮及安全气囊外层材料等            [4] 。                     1 实验部分
                    部分 TPO 类汽车内饰表皮主要是由聚丙烯材料和                      1.1 实验原料
                三元乙丙橡胶熔融共混而成,但 PP 与 EPDM 相容性                          PP (LyondellBasell); PP-R (SABIC); EPDM (门
                并不理想。为改善共混组分的相容性、优化表皮性能,                          尼黏度: 20MU、乙烯含量: 85%、第三单体 ENB: 4.9%,
                需要对 TPO 表皮进行增容改性处理。传统方法中,通                        DOW); Bio-EPDM(门尼黏度 : 55MU、乙烯含量 :
                过添加增容剂进行反应增容,但增容剂的添加会改变                           70%、第三单体 ENB : 4.6%,ARLANXEO)。
                产品的机械、耐热及气味等多种性能,研发流程长、                           1.2 实验设备
                难度大且成本高。为兼顾研发周期、生产效率、生产                               双辊挤出机(LRM-SCR-150/T3E,LABTECH);
                成本与产品质量等问题,目前,大多对 TPO 汽车内饰                        压片机(LP-S-20/COMP,LABTECH);液压摇臂
                表皮进行辐照增容改性,其中,电子交联                  [5~6]  是辐照    式裁断机(GSB-2C,江苏先河机械制造有限公司);
                增容改性的一种,它是一种清洁无污染的聚合物改性                           万能拉伸机(BT2-FR005TE.A50,ZwickRoell);旋
                技术,即在不使用任何增容剂的情况下,通过高能电
                子束使共混材料之间产生交联反应,达到增强相容性、                             作者简介 :崔双庆(2000-),男,硕士研究生,主要从事
                                                                  汽车内饰材料方面研究工作。
                改善自身性能等目的。
                                                                     收稿日期 :2023-04-25

                      年
                2024     第   50 卷                                                                      ·13·
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