Page 115 - 《橡塑技术与装备》2026年1期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

基本参数与配置见表 1 ：

表 1 润滑中心参数及配置特点
电动机类型
项目
普通电机 普通电机 + 变频电机 普通电机 + 变频电机 普通电机 + 变频电机 伺服电机
电机功率 /kW 0.25 0.25+0.25 0.55+0.55 2×1.1 2×1.0
.
-1
电机转速 (r min ) 840~910 840~910 1 300~1 390 1 300~1 390 2 000
额定压力兆帕 /MPa 32 32 32 64 64
泵类型 柱塞泵 柱塞泵 柱塞泵 高压泵 + 分配器 柱塞泵和分配器
注油点数 8~15 16~30 16~30 分配器数量决定 16~30 或分配器数量决定
每点出油量 /mL/ 次 0~0.23 0~0.23 0~0.38 分配器口决定（总出油 0~0.38 或分配器口决定（总
量约 151 mL/min） 出油量约 151 mL/min）
工艺油和润滑油分开注 一体式润滑中心，油压
备注 可自动加油 带流量压力报警 均可以跟随工况调整出油量
入，工艺油泵能调速 更高
2 润滑系统的作用及工作原理 在密炼机运行前，需要用电动干油泵将润滑脂填
2.1 干油润滑系统 充到各个轴承以及其他需要润滑的部件的空间内。密
大部分密炼机只配备一个电动干油泵（见图 1）， 炼机运行以后，让润滑脂在部件的金属表面可形成一
但也有根据不同润滑部位配置多个电动干油泵。电动 层连续的润滑脂膜，这层润滑脂膜将金属部件间的直
干油泵外形如图 1 所示，一般固定在密炼机设备附近。 接接触面隔开，把固体间的摩擦转化为润滑脂内部的
料筒采用透明外壳，便于观察润滑脂的情况。料筒顶 摩擦，从而显著降低摩擦系数。通过减少摩擦，也就
部配置了一个物位开关，随着润滑脂的减少，脂位逐 相应地减轻了部件在运转过程中的磨损程度。对于密
渐降低。当物位开关触发后，润滑控制系统将报警或 炼机中那些承受较大载荷且持续运转的部件，脂润滑
启动自动加脂功能。 能防止金属表面因过度摩擦而出现划痕、凹坑等磨损
现象，大大延长了这些部件的使用寿命，减少了设备
的维修和更换成本。
同时在密炼机运行过程中，尤其是在进胶、排料
以及遇到物料搅拌不均匀等情形时，会产生一定的振
动和冲击力，此时脂润滑在部件表面形成的润滑脂层
就可以起到缓冲作用，吸收和分散部分能量，减轻这
些振动和冲击力对部件的影响。在密炼机的轴承部位，
润滑脂能够缓解因转子运转不稳定带来的冲击，保护
轴承及其他相连部件免受过度的振动和冲击损坏。通
过缓冲减震，有助于保持密炼机在运行过程中的稳定
图 1 密炼机电动干油泵外形图 性，减少因振动和冲击力导致的设备故障，提高设备
的可靠性和工作效率。
润滑脂从电动干油泵出来后，通过管路通往密炼
另外填充在密封空间内的润滑脂还可以起到密封
机设备机体，图 2 是干油润滑管路示意图。
作用，防止灰尘、水分、腐蚀性气体等外界杂质进入
到部件内部。
在新密炼机准备投入生产前，或者老密炼机停机
较长时间重新启用前，都必须先运行电动干油泵，确
定将新鲜润滑油脂注入后才能开机。正常运行后，电
动干油泵通常是间歇工作，可以根据实际需要在人机
界面上进行时间调整。图 3 显示的是电动干油泵控制
程序块及设置界面。
2.2 稀油润滑油系统
密炼机的稀油润滑系统大部分配置为两个独立的
图 2 干油润滑管路示意图

年
2026 第 52 卷 ·63·