Page 118 - 《橡塑技术与装备》2026年1期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

环利用已成为密炼机润滑系统发展的关键趋势。为了
实现动静密封环润滑的精准控制，物联网 (IoT) 技术
开始被集成应用于该系统，以实现对润滑系统运行状
态的远程监控和诊断。通过实时跟踪系统状态，并利
用云平台对收集到的润滑数据进行深入的数据分析和
故障预警，可以精确计量并智能控制设备润滑，从而
在保证设备正常运转的同时，优化润滑用油量，实现
节能降耗的目标。
图 9 干油泵用分配器
此外，PLC 控制器通过综合考虑密炼机主机的负
探索创新的解决方案。在稀油润滑系统中，工艺油的 载大小、密封位置的压力反馈以及各润滑点的温度传
供应对于密炼机的正常运行至关重要。若工艺油供应 感器反馈信息，实现了智能化控制下的精准注油。伺
不足，在炼胶过程中，密炼室与转子端面间隙处会因 服电机在润滑中心的应用进一步提升了系统的响应速
粉料的泄露对外部密封件造成较大的损害，影响整体 度和敏捷性，确保了润滑系统的高效运作。这些技术
密封效果，并且若此处泄露积存的胶料长时间没有工 的应用不仅提高了润滑系统的效率和可靠性，也为密
艺油对其进行软化，转子转动过程中，较大的摩擦力 炼机的绿色生产和智能化控制提供了强有力的技术支
带来的高温会对设备和胶料质量产生严重的不利影响， 持。
甚至可能导致设备漏炭黑、胶料局部分散不均等问题， 在面对多样化的设备需求时，采用模块化设计的
直接影响生产的稳定性和产品的质量。 润滑系统能够提供快速的调整与升级，从而增强系统
同样，润滑油的供应量也是稀油润滑系统面临的 的灵活性与适应性。特别是在工况复杂性较高的应用
一个关键问题。当润滑油供应不足时，动环与静环摩 场景中，通过部署多个模块化的稀油润滑中心，对各
擦面之间难以形成有效的油膜，这将导致二者直接干 个注油点进行精确的工况分析，实现精准的润滑控制。
摩擦。在短期内，这种直接摩擦会引起环接触面的严 这种控制策略旨在确保整体密封效果的同时，优化油
重磨损和咬合，极大地影响动环和静环的使用寿命。 量使用，以达到节能降耗的目标。这一过程对智能化
更为严重的是，较大的摩擦力可能会造成螺钉断裂， 程序、电气响应速度以及传感器精度提出了更高的要
导致静环脱落，进而引发漏胶料现象，使整个生产过 求，需要跨学科的协调与合作，以确保系统的高效运
程被迫中断，给企业带来巨大的经济损失。为确保动 作。
静环的有效运行，实践中往往倾向于增加润滑油的供 在未来密炼机润滑系统的发展中，转向再生循环
应量。稀油润滑系统本质上属于损耗性润滑，其中大 的改造将成为动静密封环润滑系统革新的关键方向。
部分使用过的润滑油料，除部分工艺油注入混炼室外， 通过将传统的开放式、损耗性润滑系统转型为闭环、
均需作为工业废弃物进行回收处理，无法实现循环利 可持续的润滑模式，我们能够在源头上显著减少废油
用，导致润滑油的消耗量巨大，从而增加了设备的运 的产生，这一转型对于环境保护和资源节约具有重大
行成本 [3] 。 意义。
为了解决上述问题，稀油润滑系统的优化和改进 这种转变达到不仅能有效降低企业的运营成本，
迫在眉睫。一方面，需要通过技术创新实现更精准的 更是对生态保护的重要贡献，显著减轻了工业活动对
油量控制，例如利用先进的传感器技术实时监测工艺 自然环境的负担。
油和润滑油的需求，并结合智能控制系统根据实际工 在实际操作中，首先需要对各机台动静密封环产
况动态调整供油量，以降低能耗并提高炼胶质量。另 生的废油进行有效收集。这些废油有序地汇集至过滤
一方面，积极探索废油再生循环利用技术，将传统的 柜。在过滤柜中，进行初步的一级过滤，目的是去除
开放式、损耗性润滑系统转变为闭环、可持续的润滑 大块胶料等不易流通的杂质。经过初步过滤的废油，
模式，减少废油产生，降低企业运营成本，同时实现 将通过管道输送至润滑废油处理回收站。
环境保护和资源节约的双重目标。 在回收站内，将采用一系列先进的环保技术对废
随着技术的不断进步，智能化注油和废油再生循 油进行深度净化和处理，精准去除废油中的杂质、水

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