Page 117 - 《橡塑技术与装备》2026年1期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

炼机的生产特性有关。在炼胶过程中，需要加入很多 艺油管理。图 8 所示采用多个料筒的润滑中心。
炭黑和小料，其会在密炼室与转子端面间隙处外泄，
若进入密封环接触面，因其较高的硬度会对耐磨环摩
擦面造成损坏，影响密封的效果。另外此处会有部分
胶料外泄而产生胶料堆积或硬化情况，倘若未加以处
理，历经较长时间后，因较大的摩擦力，会对此处运
动部件造成磨损，而且此处摩擦产生的高温可能导致
此处累计胶料发生分解，再次进入密炼室，进而对后
续产品质量产生不利影响。针对此情形，稀油润滑系
统经由工艺油孔注入具备软化胶料性能的高压工艺油。
一方面，该工艺油能够将胶料搅拌成浆糊状，以此形
成一道密封，有效防止物料外泄 ；另一方面，在润滑
油流动期间，可减小外泄胶料与运动件之间的摩擦力，
降低此处温度，减少对设备的损坏，并且在转子以高
速率旋转时，降低对热极其敏感的终炼物料会在此缝
隙处形成硫化的颗粒的可能性 [1] 。与此同时，稀油润
滑系统将高压润滑油注入动环和静环接触面处时，会
图 8 多料筒润滑中心示意图
在元件表面形成油膜保护，进而发挥润滑功效，有效
减少接触面的硬摩擦。其次具有第二道密封的作用， 3 润滑系统的发展趋势及设想
同时还降低了接触面温度 ；并且，润滑油在其流动过 技术创新、绿色发展和智能化是当今工业发展的
程中还能够带走设备运行所产生的金属微粒以及其他 核心议题。在此背景下，密炼机润滑系统的演进也顺
微小杂质，起到清洁作用。图 7 为转子端面密封润滑图。 应这一趋势，不断向绿色和智能化方向发展。

基于此宏观指导原则，未来干油润滑系统的设计
趋向于采用多个干油泵进行精准注油，以应对不同部
位显著的用油量差异。例如，大型与小型轴承之间，
以及轴承与加料门轴套之间的用油量存在显著差异，
现有的单泵系统在调节精度上存在局限，导致注油量
不足可能影响轴承寿命，而注油过量则可能造成油料
浪费和环境污染。因此，通过精确计算设备各部件的
用油量，对于用油量相近的部位，采用点对点连接的
多道润滑干油泵系统 ；对于用油量差异较大的部位，
则单独用小型干油泵配合分配器进行润滑（参见图 9
所示的干油泵用分配器）。这种多泵系统的设计越来越
受到客户的青睐，因为它能够根据各部件的运行特性
图 7 转子端面密封润滑图 和实际工况，实现更为合理的注油匹配，从而在保证
润滑效果的同时，有效减少油料的浪费。此外，采用
为了确保混炼室内胶料产品的质量与性能，考虑
生物降解或环境友好型润滑剂也是减少环境影响、提
到工艺油直接注入混炼室对产品的影响，稀油润滑系
升润滑效率和设备性能的重要发展策略之一。
统的设计已逐渐向多料筒配置转变。这种设计允许根
在探讨完干油润滑系统朝着精准注油和环保方向
据不同的胶料配方需求，选择并使用相应类型的工艺
发展的趋势后，我们再来看看稀油润滑系统。相较于
油。随着技术的发展和应用的深入，多料筒稀油润滑
干油润滑系统，稀油润滑系统在运行过程中面临着独
系统已逐步被引入实际生产中，以实现更精细化的工
特的挑战，这些挑战也促使其在发展过程中需要不断

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