Page 92 - 《橡塑技术与装备》2025年12期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
但曲线线性控制受磁场、温度等影响，控制精度有偏 2.3 收卷电机控制方式
差，并且这种收卷方式用以控制气涨轴来运行 [5] 。这 收卷电机控制方式由多个独立的电机控制的收卷
种磁粉张力控制的气涨轴方式比较适合分切规格相近， 工位组成，一般由两个电机控制两个收卷臂，通过皮
厚度均匀性比较好的膜材。因为这种收卷方式靠气囊 带和齿轮传动变速，再通过凸轮卡盘将收卷张力传递
充气膨胀将收卷管芯固定住，所以每个规格速度都同 给管芯。也有一个收卷工位只有一个收卷臂带有电机
步于收卷轴，如果分切的规格差别较大，作用在单个 的结构，另外一个收卷臂只是起支撑作用 ；随着现在
分切成品上的张力会有明显差异，各个规格不能进行 客户需求的尺寸越来越宽，收卷长度越来越长，单件
单独调整。目前这种张力控制方式主要用在一些要求 重量突破一吨以上，为了降低电机载荷，每个工位用
不高、收卷卷径不大、规格接近的小型分切机上。图 联轴器将多个收卷臂连接在一起，就出现了 3~4 个电
2 为磁粉张力器。 机共同收卷的情况。
2.2 滑差控制方式 这种张力控制方式的每个电机都有独立的 PLC，
滑差控制方式是由一个个独立的滑差单元组成， 所以每个工位都能独立控制，具有速度快，控制精度
一个滑差单元主要分为 AB 两部分轴套，都是套在收 高，收卷规格大，效率高等优点，这种控制方式被广
卷轴上，其中 A 轴套通过键与收卷轴硬性连接，B 轴 泛应用在大型的薄膜生产线中，目前分切机宽度已突
套则通过摩擦衬片与 A 轴套软性连接，同时 B 轴套又 破 10 m，设计车速突破每分钟千米。图 4 为独立电机
通过凸轮结构，将收卷管芯固定住。这种张力控制方 收卷工位。
式靠调节轴向的气压来控制的，收卷时，由施加于轴
向的气压，将 AB 轴套及各个滑差单元压紧在一起，
因为滑差单元的 AB 轴套是靠摩擦衬片连接在一起的，
所以当轴向的气压越大，AB 轴套间的摩擦力就越大，
通过收卷轴传递给膜卷的张力就越大，反之则越小。
这种控制方式优点是分切的膜材范围广、车速快 [5] ，
又因为每个滑差单元独立，能较好的解决收卷长度增
大后受厚度等的影响卷径出现不一致而导致膜幅不同
步的问题 ；并且因为每个滑差单元较小，所以可以分
切较小规格的产品，多个滑差单元共同作用，又可以 图 4 独立电机收卷工位
同时分切较大规格产品 ；缺点是由于滑差单元的摩擦，
容易产生污染物 ；收卷张力的大小受摩擦衬片的摩擦 3 收卷作用的效果
力大小影响较大 ；并且摩擦衬片在低温和高温时的摩 现实中有单纯由张力控制收卷的情况，但为了提
擦力有所差别。这种张力控制方式主要用在卷径小， 高收卷质量和收卷硬度，减少收卷皱筋，张力一般不
对张力大小影响不是特别敏感的产品上。图 3 为滑差 单独作用于膜卷，它是跟压力一起作用的。张力控制
收卷轴。 方面，影响因素也很多，聚酯薄膜厚度的不均匀性、
薄膜弹性的波动，薄膜的厚度，以及生产环境温度、
湿度变化，也会对整个分切机的张力带来影响 [1] 。
张力控制线性曲线上的每个基点跟压力配合的过
程中，实际作用在膜卷上存在过大或者过小两个问题。
3.1 张力过小
主要表现在收卷硬度低，张紧力不够，容易在压
辊压力作用下，形成乱纹死折，或者窜边，导致收卷
断端面不齐。
3.2 张力过大
图 3 滑差收卷轴 主要表现在膜幅拉伸变形，尤其是薄膜厚度不均
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