Page 95 - 《橡塑技术与装备》2025年12期
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材料与配方
                                                                                           MATERIALS AND FORMULATIONS



                          表 2 空心玻璃微珠的性能指标                         ρ 2 为发泡硅胶表观密度。
                 序号      检测内容         单位     控制指标     检测结果           (2)力学性能测试 :将发泡硅胶裁切成标准哑
                  1      外观颜色          -       白色       白色
                  2       潮湿度          %      ≤ 0.50    0.2       铃状的拉伸样条,拉伸强度采用哑铃状试样                   [4] ,测试
                  3       漂浮率          %       ≥ 95     98        速度 100  mm/min,标距 25  mm, 测试环境温度 23±2
                  4      堆积密度         g/cm 3  0.19~0.22  0.2
                  5        粒径          μm    D 90 ≤ 65  63.86     ℃,湿度为 50±5%。用拉力机测试样片的拉伸性能,
                  6      真实密度         g/cm 3  0.37~0.39  0.386 5
                  7   抗压强度(破碎率)        %     5 500psi   合格        拉力机符合 ISO5893 的规定,具有 2 级测力精度,试
                                                                  验 机 中 使 用 的 拉 伸 计 的 精 度 I 型、2 型 和 IA 型 哑 铃
                1.2 试样制备
                                                                  状试样和 A 型环形试样为 D 级; 3 型和 4 型哑铃状
                    将物理发泡助剂按照表 3 之填加比例加入到加成
                                                                  试样和 B 型试样为 E 级。试验机至少能在 100  mm/
                型液体硅胶中混合均匀。用平板硫化机压片得到发泡
                                                                  min±10  mm/min,  200 mm/min±20  mm/min 和 500
                材料,工艺参数见表 3。成型后的试片用裁刀裁切成
                                                                  mm/min±50 mm/min 移动速度下进行操作。
                标准试样。
                                                                     (3)用电子显微镜观测发泡硅胶形貌 :将发泡好
                    表 3 使用物理发泡助剂的实验配方和工艺参数
                 编号  填加比例    工艺温度 /℃ 固化时间 /min 成型压力 /MPa          的固体硅胶取截面,在显微镜下进行观测。
                       1%       120        10          15
                 W 1
                       1%       120        10          无
                 W 2
                       2%       120        10          15         2 结果和讨论
                 W 3
                       2%       120        10          无
                 W 4                                              2.1 发泡材料密度和发泡倍率
                       4%       120        10          15
                 W 5
                       4%       120        10          无          2.1.1 填加物理发泡助剂的发泡硅胶的密度
                 W 6
                                                                  和发泡倍率
                    将表面处理过的发泡助剂碳酸氢钠按照表 4 之填
                                                                      通过计算,得到加压和不加压状态下填加不同比
                加比例加入到加成型液体硅胶中混合均匀。用平板硫
                                                                  例物理发泡助剂时制备的发泡硅胶的密度和发泡倍率。
                化机压片得到发泡材料,工艺参数见表 4,固化时不
                                                                  如图 1 所示。随着物理发泡助剂含量的增加,发泡硅
                加压。成型后的试片用裁刀裁切成标准试样。
                                                                  胶的密度逐渐减小,发泡倍率逐渐增大。在不加压情
                  表 4 使用发泡助剂碳酸氢钠的实验配方和工艺参数
                   编号      填加比例       工艺温度 /℃     固化时间 /min       况下物理发泡助剂的质量分数达到 2% 时发泡硅胶的
                            0.5%         130          10                        3
                   T 1                                            密度为 0.4  g/cm ,发泡倍率为 2.73 倍 ;当质量分数
                             2%          130          10
                   T 2                                                                                3
                             3%          130          10          达到 4% 时,发泡硅胶的密度为 0.27  g/cm , 发泡倍率
                   T 3
                                                                  为 4.04 倍,成为中发泡泡沫材料。发泡过程中压力对
                    将空心玻璃微珠按照表 5 之填加比例加入到加成
                                                                  发泡密度和发泡倍率影响较大。不加压制得的发泡硅
                型液体硅胶中混合均匀。用平板硫化机压片得到发泡
                                                                  胶密度小于加压制得的发泡硅胶密度,不加压制得的
                材料,工艺参数见表 5,固化时不加压。成型后的试
                                                                  发泡硅胶的发泡倍率大于加压制得的发泡硅胶的发泡
                片用裁刀裁切成标准试样。
                                                                  倍率,即减小压力能够得到更好的发泡材料。
                    表 5 使用空心玻璃微珠的实验配方和工艺参数
                    编号        填加比例      工艺温度 /℃    固化时间 /min      2.1.2 填加发泡助剂碳酸氢钠的发泡硅胶的
                     B1         5%         130         10         密度和发泡倍率
                     B2         6%         130         10
                     B3         8%         130         10             碳酸氢钠为吸热型发泡剂,吸热分解,分解温度
                                                                  为 60~150  ℃,产生气体为 CO 2 和 H 2 O,受热分解化
                1.3 测试与表征
                                                                  学方程式见式 3。
                   (1)发泡材料密度和发泡倍率测试 :将发泡好的
                                                                               2NaHCO 3 = Na 2 CO 3 +H 2 O+CO 2 ↑         (3)
                硅胶裁切成长方体,称量其质量,测量边长,计算体积,
                                                                      发泡助剂碳酸氢钠的质量分数对发泡硅胶密度及
                得到密度。再与未发泡的硅胶参数进行对比从而得到
                                                                  发泡倍率的影响见图 2,由图 2 可见,随着发泡助剂
                发泡倍率,发泡倍率按式 1 或式 2 计算。
                                                                  碳酸氢钠的填加比例的增加,发泡硅胶的密度减小,
                    发泡倍率 = 发泡后体积 / 原始体积                 (1)
                                                                  发泡倍率提高。填加 2% 的碳酸氢钠时发泡硅胶的密
                                              N=ρ 1 /ρ 2                             (2)  3
                                                                  度为 0.67  g/cm ,填加 3% 的碳酸氢钠时发泡硅胶的
                    式 中,N 为发泡倍率,ρ 1 为硅胶初始表观密度,                                   3
                                                                  密度为 0.66  g/cm 。填加 3% 和 2% 的碳酸氢钠发泡
                2025     第   51 卷                                                                      ·49·
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