Page 81 - 《橡塑技术与装备》2025年11期

材料与配方
MATERIALS AND FORMULATIONS

缩率 25%，经 120 ℃ ×24 h 热空气环境处理。

2 结果与讨论
2.1 NBR/CR 并用比例对硫化特性的影响
表 2 为硫化仪 170 ℃ ×30 min 条件下测得的硫化
特性数据，随着 CR 含量的增加，NBR/CR 并用胶料

的焦烧时间变化不大，正硫化时间有所延长，M H -M L
的值明显增大，交联程度增大。本实验配方设计中，
NBR 相硫化体系选用耐热较好的低硫高促的有效硫化
体系，硫磺用量 0.5 质量份，硫化的交联密度相对较低， 图 2 NBR/CR100% 定伸应力与硬度
扭矩较低 ； CR 相选用综合性能优异的金属氧化物硫
化体系，该硫化体系的反应机理属于 “ 模量渐增 ” 型，
即 ：随着硫化时间的延长，模量会渐渐增加，这有利
于加深交联程度增大扭矩，因此随着 CR 相含量的增
加，M L 、M H 、（M H -M L ）的值明显增大，同时也延长
了正硫化的时间。
表 2 硫化特性数据
配方编号 1 # 2 # 3 # 4 # 5 #
M L /dNm 1.25 1.48 1.56 1.93 2.02
M H /dNm 12.2 13.97 13.98 15.61 19.55
(M H -M L )/dNm 10.95 12.49 12.42 13.68 17.53
T S1 /S 36 37 42 44 26 图 3 NBR/CR 撕裂强度与压缩永久变形（120 ℃ ×24 h）
T C90 /S 281 138 229 357 386 胶中比例的增加，拉伸强度和拉断伸长率的性能保持

率都呈下降趋势。根据橡胶的耐热等级，低硫高促硫
2.2 NBR/CR 并用比例对机械性能的影响
化体系的 NBR 硫化胶耐热性能优异，明显优于金属氧
硫化胶的机械性能如图 1~ 图 3 所示，由此可以
化物硫化的硫调型 CR 硫化胶，因此随着 CR 相的增
看出 ：随 CR 并用比例的增加硫化胶的拉伸强度、撕
加，并用胶料的耐热性能下降，同时 CR 的 “ 模量渐增 ”
裂强度、硬度、100% 定伸应力及压缩永久变形呈增
硫化机理，在热空气中会有进一步的交联反应，也是
大趋势，拉断伸长率有小幅度下降。
造成拉断伸长率下降的重要原因。

图 1 NBR/CR 拉伸强度与拉断伸长率
这主要是由于 NBR 相的硫化程度较低，而 CR 相
1—拉伸强度性能保持率 ; 2—拉断伸长率性能保持率
的“模量渐增”型硫化机理交联程度较高引起的。
图 4 NBR/CR 并用胶的耐老化性能（120 ℃ ×72 h）
2.3 NBR/CR 并用比例对胶料耐老化性能
2.4 NBR/CR 并用比例对胶料耐 ASTM 标
的影响
准油性能的影响
经过 120 ℃ ×72 h 热空气老化后，随 CR 在并用

年
2025 第 51 卷 ·37·