Page 70 - 《橡塑技术与装备》2025年5期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



             时分析刀具负载数据，可以优化进给速度，降低空切                           集环节依赖 Kistler 的压电式力传感器以及 Renishaw
             概率。利用 PowerMill 的螺旋加工路径算法连续切削                     的无线测头系统等高精度传感器网络，及时获取各类
             复杂轮胎花纹，既减轻了刀具磨损，又确保了模具表                           加工参数 ；分析阶段则是借助西门子 MindSphere 平
             面质量稳定。在多轴联动加工中，主要采用遗传算法、                          台，深入剖析采集的数据并提取有价值的信息。进入
             粒子群算法等机器学习优化算法规划刀具路径，这些                           智能决策层面，采用支持向量机（SVM）与随机森林
             算法主要是在机床动力学理论基础上，结合刀具、工                           等先进的机器学习技术，精准预测刀具磨损状况，并
             件特征指标数据形成的刀具最优路径。通过优化路径                           据此优化加工参数。其中，SVM 算法主要依据主轴电
             的实践应用发现，其不仅延长了刀具使用周期，有效                           流及振动信号，精确预估刀具余下的使用寿命。此外，
             减少加工所需工时 同时有效控制了生产成本。                             整合 Dassault  Systemes 的 3DEXPERIENCE 平台等
             4.2 优化多种精密加工技术的联合应用                               在内的数字孪生技术，将实际加工流程与虚拟仿真相
                 轮胎模具制造通过协同应用多种加工技术不仅提                         结合，力求最大限度优化生产工艺。如 Fanuc 等旗下
             高了加工效率，而且保证了产品质量。常规协同方案                           的人工智能自适应控制系统在加工实践中，系统综合
             是在粗加工至超精加工的整个加工流程中整合激光、                           加工实时数据动态优化伺服参数，从而在确保加工精
             电火花加工及高速铣削等精密加工技术。具体流程为：                          度前提下有效提升加工效率。
             首先，利用 MG  MORI 的 DMU  200  P 五轴加工中心                   在模具制造过程中，引入并集成应用这些智能化
             完成粗加工与半精加工环节的加工 ；在轮胎模具生产                          技术，提升生产效率的同时奠定良好基础条件实现生
             制造中持续优选引进多种精密加工技术并综合协同运                           产的柔性化和个性化发展。智能化加工系统通过不断
             用，才能确保模具质量符合使用标准，同时显著提升                           地积累数据并优化算法，以此促进轮胎模具制造业快
             加工效率。综合协同加工策略是将激光、高速铣削以                           速发展。
             及电火花等精密加工技术有序融入各个加工环节中。
             具体操作流程如下 ：模具的粗加工、半精加工环节中，                         5 结束语
             引入 DMU  200  P 五轴加工中心设备进行加工 ；对于                       在生产制造橡胶轮胎模具中，广泛运用精密加工
             材料硬度较高或者对形状加工要求较高的区域，则采                           技术再加以优化，可以有效提升了制造生产模具的效
             用 GF  的 AgieCharmilles  FORMP  600  电火花加工机        率，显著改善模具的制造精度和质量。因此，在轮胎
             进行处理 ；最后模具表面利用 TRUMPF  的 TruLaser                 模具生产制造过程中，应该紧密结合生产实际，持续
             Cell  3000  激光加工中心处理其微观纹理。采用以上                    创新优化精密加工技术的应用，按照具体的工艺要求
             加工策略不仅模具整体精度有所提升，且显著减少总                           不断优化相关加工参数，不断提升加工精度、降低生
             加工时长，并有效保障了表面质量。具体操作通过协                           产成本、提高生产效率，最终促进轮胎产业向品质化
             同操作的方式是优化工艺参数，通过各个工艺环节之                           方向发展的目标。
             间的协同操作，实现各种加工方法优势的最大化，比
             如说为了满足后续电火花加工要求，在高速铣削之后                           参考文献 ：
                                                               [1]   王照鹏 . 基于 3D 打印技术的橡胶轮胎模具制造 [J]. 汽车画
             预留材料合理的加工余量等。
                                                                   刊 .2024(09):94-95.
             4.3 优化智能化加工系统与关键技术                                [2]   石艾来 . 轮胎用碳素模具钢的耐腐蚀性能研究与开发
                 在轮胎模具制造过程中，智能化加工系统主要有                             [J].2024(10):112-113.
                                                               [3]   孔延坤 . 解决叉车用充气式实心橡胶轮胎胎圈裂口的模具钢圈
             采集分析和处理数据并做出科学决策等作用。数据采
                                                                   优化设计 [J]. 橡胶科技 .2022(08):86-87.


                    Exploration of the application strategy of precision machining
                            technology in the production of rubber tire molds


                            Qin Zenghui, Song Yuetao, Shang Rongwu, Li Chaomin, Li Ming, Gou Jinfeng

                           (Shandong Wanda Baotong Tire Co. LTD., Dongying 257500, Shandong, China)

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