Page 53 - 《橡塑技术与装备》2024年11期

综述与专论 邓朝魏·浅谈注塑车间工艺参数标准化

5.6 加强对设备的保养 在一些企业中，多品种小批量生产模式较为普遍，
定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定， 这使得工艺参数的标准化难度增大。每个产品都有其
减少设备故障对生产的影响。同时对注塑机的关键参 独特的要求，难以制定统一的标准。可以对多品种小
数进行校准，如温度、压力等传感器，保证参数的准 批量生产的产品进行分类管理，针对不同类别的产品
确性。 制定相应的工艺参数标准。同时，加强对操作人员的
5.7 建立合作与交流平台 培训，提高他们在不同产品之间切换时调整参数的能
企业之间、行业协会等应建立合作与交流平台， 力。
分享工艺参数标准化的经验和成果。通过交流与合作， 7.3 人员流动与经验传承
可以相互学习、借鉴，共同推动注塑行业工艺参数标 注塑车间人员流动较为频繁，这可能导致技术经
准化的发展。 验的流失。新员工在掌握工艺参数标准和调整方法时
需要一定的时间和过程。可以完善人员培训体系，建
6 工艺参数标准化的实施与效果评估 立详细的操作手册和培训资料，通过师徒制等方式加
6.1 逐步推行标准化 强对新员工的培养。同时，利用信息化手段，将经验
由于注塑车间可能存在多种不同的产品和生产工 丰富员工的操作技巧和心得进行记录和传承。
艺，全面推行工艺参数标准化可能面临较大困难。可 7.4 成本压力
以先从关键工序和主要产品开始，逐步扩大标准化的 实施工艺参数标准化可能需要投入一定的资金，
范围。在推行过程中，要充分考虑实际情况，避免一 如购买先进的设备、进行人员培训等。在面临成本压
刀切的做法。 力的情况下，企业可能对标准化工作的积极性不高。
6.2 建立评估指标 可以通过成本效益分析，向企业管理层展示工艺参数
为了准确评估工艺参数标准化的效果，需要建立 标准化带来的长期经济效益。同时，积极寻求政府和
科学合理的评估指标。常用的评估指标包括产品合格 行业协会的支持，争取相关政策和资金扶持。
率、生产效率提升率、废品率降低率、设备利用率等。
通过定期对这些指标进行监测和对比，可以直观地了 8 结论与展望
解标准化带来的效益。 8.1 总结注塑工艺标准化的重要意义
6.3 根据评估结果进行改进 注塑车间工艺参数标准化是一项复杂而系统的工
根据评估结果，及时总结经验教训，对工艺参数 程，需要企业从多方面入手，持续努力。通过深入研
标准化方案进行调整和改进。对于存在的问题，要深 究材料与设备、制定详细的工艺规范、加强人员培训、
入分析原因，制定针对性的解决措施。同时，要及时 持续监控与优化等措施，可以逐步实现工艺参数的标
将改进后的方案推广到整个车间，持续提升工艺参数 准化，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
标准化的水平。 在实施过程中，要充分认识到面临的挑战，并采取相
应的应对措施。未来，随着技术的不断进步和市场需
7 工艺参数标准化面临的挑战与应对措 求的变化，工艺参数标准化将不断发展和完善，为注
施 塑行业的可持续发展提供有力支持。
7.1 技术更新换代快 8.2 对未来注塑工艺标准化发展的展望
随着科技的不断进步，注塑技术和设备也在快速 随着科技的不断进步和市场需求的变化，注塑工
更新换代。这给工艺参数标准化带来了挑战，需要企 艺标准化也将不断发展和完善。未来，可能会更加注
业及时跟进新技术的发展，不断调整和完善工艺参数 重智能化、自动化技术在注塑车间的应用，如智能控
标准。 制系统、在线监测设备等，以进一步提高工艺的稳定
应对措施 ：建立技术研发团队，密切关注行业动 性和可靠性。同时，随着新材料、新技术的不断涌现，
态，积极参与技术交流和合作，及时将新技术应用到 注塑工艺也将不断创新和发展，为注塑行业带来新的
生产中，并对工艺参数标准进行相应的调整。 机遇和挑战。我们应持续关注行业发展动态，不断探
7.2 多品种小批量生产模式 索和实践，推动注塑工艺标准化向更高水平迈进。

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