Page 51 - 《橡塑技术与装备》2024年11期

综述与专论 邓朝魏·浅谈注塑车间工艺参数标准化

2.2.1 试产工艺参数的设置与标准化 试产结束时，调机员填写《注塑试模工艺记录表》，见
试产时，调机员需根据材料、模具、产品、机器 图 3，并将样品及工艺参数交工艺管理人员审核。审
的特点，按照设定原则设置相应的工艺参数，注塑成 核后发行的参数临时工艺参数，供后续试产或量产参
型的产品满足品质要求，且维持较低的工艺不良率。 考。

图 3 注塑试模工艺记录表

2.2.2 量产工艺参数的设置 时工艺参数生产产品时需将情况告知主管。主管需主
在开机前，领班按照临时工艺参表数据输入参数， 持调查变异的原因并提出纠正预防措施。临时工艺参
并确认模具水路连接是否正确，阀门是否打开。将保 数若属于对原有工艺的改进与补充，可根据工艺参数
压时间设置为 “0”，开机成型 3~5 模产品，检查保压 标准化流程图（见图 4），重新发行新的标准工艺参数。
切换位置是否偏移。若出现偏移，微调直至找准切换点 ,

然后输入参数表记录的保压时间。产品经自检合格，
在成型 5 模产品后，取 1 模产品送首件检查。根据检
查反馈对参数微调，直到首件检查合格方可开机生产。
2.2.3 标准成型参数的微调原则
《注塑成型工艺参数表》记录的数据大体分为两部
分内容。一部分是与模具开合等辅助动作有关的，主
要影响生产效率，在调整上以符合一般要求和不影响
生产效率为准绳，第二部分是与温度、射出、保压、
时间与产品品质密切相关的工艺参数，要严格设定调
试范围。对于已经通过首件检验的产品，工艺参数即
图 4 工艺参数标准化流程图
使在允许范围内调整，也必须通知 IPQC，同时在记
录本上做相应记录。
3 工艺参数标准化的重要性
2.2.4 临时成型工艺参数的设置。
3.1 确保产品质量一致性
由于机器、模具、材料、辅助设备故障、设计变
在注塑生产中，工艺参数的微小波动都可能导致
更等原因，导致按标准工艺参数生产的产品无法满足
产品质量出现显著差异。标准化的工艺参数能够最大
品质要求，或制程中产品出现超过 5% 的工艺不良，
程度地减少人为因素、设备性能差异等对产品质量的
班组长及开机人员有义务设置临时成型工艺参数对成
影响，保证每一批次产品在尺寸、外观、力学性能等
型工艺进行改进，确保生产顺利进行。在只能使用临

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