Page 50 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
P. 50
橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 1 注塑工艺流程图
胶压力设置匹配，使熔胶时间不大于最短冷却时间。
目前，还没有成熟的技术可用来优化螺杆转速。主要
采用间接的方法，如测量熔体温度，以及检查熔体中
是否有烧焦或未熔化的颗粒。
2.1.9 注射时间
射出时间刚好满足产品注射 95% 的状态，设定原
则以越小越好，缩短成型周期，可根据注射曲线进行
优化。
图 2 13 个注塑成型参数
2.1.10 保压时间
的压力。如果塑料的黏度增加，保持设定速度所需的 理想的保压时间应取浇口凝固时间和零件凝固时
力或压力也会增加，因此在注射过程中保持恒定速度 间的最小值，可用浇口封闭测试来优化保压时间也可
非常重要。要实现稳健的工艺，机台应始终保持有充 以浇口冷凝为依据，可通过产品称重来确定，在保压
沛的压力，而通过压降测试可以优化注射压力。 压力一定按 1 s 或 0.5 s 间隔递增设置保压时间，通过
2.1.5 保压压力 测量每个参数的成品平均重量，可评估最佳保压时间
保压压力一般为最大注射压力的 50% 左右，当然 的设置值
要根据实际情况来确定。薄壁产品填充完毕即已凝固， 2.1.11 冷却时间
可不用保压，对于浇口小，壁厚的产品，保压压力可 设定原则为在保证产品脱模、取出顺利，没有白
能大于注射压力。可用外观工艺窗口测试和实验设计 化、顶高、变形 , 产品能满足测量、试装需求，同时
(DOE) 优化保压压力 [2] 。 保证模具温度稳定，能连续生产的情况下越小越好。
2.1.6 背压 冷却时间也可以通过实验设计进行优化 [4] 。
背压的设定原则为在产品无拉伤气泡的情况下， 2.1.12 注射量
背压越低越好，但目前也还没有成熟的技术来优化背 注塑机不用于加工小于其注塑容量 10% 或大于其
压。 注塑容量 70% 的产品。注射量可根据产品的实际重量
2.1.7 注射速度 和螺杆的计量数值估算出计量位置，在补缩和保压阶
注射速度的设定原则为保证成品没有气痕、烧焦 段，根据实际料垫量进行注射量修正 [5] 。
等缺陷的前提下，应尽可能提高填充速度。根据产品 2.1.13 切换位置
结构采用多级注射工艺，操作上以三级注塑工艺设置 原 则 上 优 先 使 用 “ 位 置 / 时 间 ” 切 换 模 式， 该
为基础，需要时设置为四级、五级或更多级别的填充 切换模式下，最佳位置参数的设置要领是 ：寻找产
工艺，操作中需根据实际情况灵活调整。模内流变技 品 投 影 面 填 充 完 成 99%~100%， 产 品 重 量 填 充 到
术，也称为模内黏度曲线技术，可用来优化注塑机的 95%~99% 的位置点，在该位置连续成型 3~5 模产品，
注射速度 [3] 。 如果成型出来的产品重量稳定，该位置就是最佳切换
2.1.8 螺杆转速 位置。
设定原则螺杆转速低速为佳，但螺杆转速要与熔 2.2 工艺参数标准化管理流程
·2· 第 50 卷 第 11 期
