Page 52 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
方面具有高度的一致性，满足客户对产品质量的严格 4.1.3 缺乏有效的监控和管理
要求。 在注塑过程中，缺乏先进的监控设备和系统来实
3.2 提高生产效率 时监测各项关键参数和工艺指标，往往只是依靠操作
明确且稳定的工艺参数有助于优化生产流程，减 人员的偶尔观察和经验判断。对于生产过程中产生的
少调试时间和废品率。操作人员无需频繁地进行参数 数据，缺乏有效的收集、整理和分析机制，不能及时
调整，设备能够快速进入稳定生产状态，从而大大提 从数据中发现潜在的问题和异常趋势。管理人员也未
高生产效率，降低生产成本。 能建立起完善的巡检制度和监督机制，不能及时发现
3.3 便于生产管理 操作人员的不规范行为和工艺过程中的异常情况，导
标准化的工艺参数使生产过程更加有序和可控。 致问题不能得到迅速解决，甚至可能逐渐恶化，最终
管理人员可以根据标准参数制定科学的生产计划、进 影响产品质量和生产效率。同时，在问题出现后，也
行有效的调度和质量控制，提升整个车间的管理水平 缺乏有效的追溯和责任认定机制，不利于问题的彻底
和运营效率。 解决和预防再次发生。
3.4 促进技术创新与传承
当工艺参数实现标准化后，为技术创新提供了坚 5 实现工艺参数标准化的方法与策略
实的基础。新的技术和工艺可以更容易地在标准化框 5.1 深入研究材料与设备
架内进行试验和推广。同时，标准化也有利于技术经 企业应投入资源对常用的塑料材料和注塑设备进
验的传承，确保新员工能够快速掌握生产要领，减少 行深入研究，建立详细的材料性能数据库和设备特性
培训成本和时间。 数据库。通过实验和测试，掌握不同材料在不同设备
上的最佳工艺参数范围，为标准化提供科学依据。
4 注塑车间工艺不标准的现状 5.2 制定详细的工艺规范
4.1 常见的不标准现象 根据研究结果和生产实践经验，制定详细的工艺
4.1.1 参数设置随意性大 规范，明确各项工艺参数的具体数值或范围。工艺规
操作人员在设定注塑参数时，常常未经过充分的 范应涵盖注塑温度、压力、速度、时间等关键参数，
思考和分析，仅仅凭借自身过往的经验直觉或者个人 同时包括设备的操作要求、模具的维护保养等方面的
的操作偏好就进行随意改动，完全不考虑材料特性、 内容。
模具结构等关键因素对参数的要求。 他们可能在没有 5.3 人员培训
深入理解工艺原理和相互关系的情况下，盲目地增减 加强对操作人员、技术人员和管理人员的培训，
温度、压力、时间等参数值，缺乏系统的、基于科学 确保他们熟悉并严格遵循标准工艺。培训内容应包括
理论的判断依据。而且在调整参数时，往往没有详细 工艺参数的意义、调整方法、常见问题及解决措施等，
的记录和分析，导致后续无法准确追溯和评估调整的 提高员工的专业素养和技能水平。
效果，也难以形成有效的经验积累和传承。 5.4 持续监控与优化
4.1.2 操作规程不严格执行 建立工艺参数监控机制，定期对生产过程中的工
尽管车间制定了详细的操作规程，但在实际工作 艺参数进行监测和记录。通过数据分析，及时发现参
中，操作人员可能会因为赶时间、图方便或者抱有侥 数的异常波动和潜在问题，并采取相应的优化措施。
幸心理等原因，不严格按照规定的步骤和要求进行操 同时，随着技术的进步和生产经验的积累，不断对工
作。比如在开机前未进行全面的设备检查，在合模过 艺参数标准进行修订和完善。
程中忽略了安全确认步骤，在注塑过程中擅自改变工 5.5 引入先进的控制系统
艺条件等。 利用先进的注塑机控制系统和自动化设备，实现
甚至可能存在一些操作人员对操作规程缺乏足够 工艺参数的精确控制和自动调整。例如，采用闭环控
的重视和理解，认为某些步骤可有可无，从而进行违 制系统可以实时监测和调整注塑压力、温度等参数，
规操作或直接省略一些关键步骤。 提高生产的稳定性和一致性，或者建立 MES 系统，实
时对注塑机的工艺参数进行提取。
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