Page 115 - 《橡塑技术与装备》2024年11期

设备管理与维护
帘布筒压实。如果钢丝圈直径较大，则帘布反包后的
褶子较小 ；相反，如果钢丝圈直径较小，帘布筒反包
后的褶子会很严重，容易造成胎坯子口部位窝气，这
是压辊包边成型机最容易出现的质量问题。而且从体
力消耗而言，上半个班成型工体力较好，帘布反包的
效果会好一些 ；而到下半个班，成型工体力明显下降，
反包效果则会变差，导致同一班次、同一机台生产胎
坯的质量波动较大，这也是成型工序对轮胎质量人为
因素影响多的主要原因。而胶囊反包成型机则是利用
胶囊充气完成帘布筒反包，无论子口直径大小，都能
均匀地将帘布筒反包到位，钢丝圈与帘布筒之间充分
结合，不易窝气 ；待胶囊放气复位，再利用后压辊将
钢丝圈和帘布筒压实 ；无论一个班次成型多少条胎坯，
所有的胎坯质量基本稳定。这一步是胶囊反包成型机
名称的由来，也是减少胎坯质量问题的关键。
由于帘布筒导入、正包 / 扣圈、反包是成型工序
劳动强度最高、对质量影响最大的步骤，由上述三步
对比分析可以看出，使用胶囊反包成型机不但使胎坯
的成型质量更为稳定、可靠，而且成型效率明显提高，
劳动强度明显下降。图 1 为胶囊反包成型机外形图。
图 1 胶囊反包成型机外形图（主视图和俯视图）
1.2 胶囊反包成型机的缺点
在胶囊反包成型机上完成胎体成型后，胎面成型
有两种方式，一种是胎面贴合法，就是将胎面按照工
艺尺寸挤出、裁断、停放备用 ；在胎体成型完成后，
由成型工手持胎面，一端（可视为首端）压在胎体上，
胎面切口向上 ；胎面随着胎体和成型鼓旋转，将胎面
贴在胎体上 ；随着成型鼓转动，成型工要双手用力拉
紧胎面，以便于胎面与胎体结合，最后将胎面的另一
端（可视为末端）的胎面切口与首端切口贴合压实，
再用下压辊将胎面与胎体均匀压实。另一种是缠绕法，
就是将胎体成型完成，利用缠绕装置进行胎面缠绕。
2024 第 50 卷
年
王其营 等·胶囊反包成型机增加成型棒装置的改造
对于胎面缠绕，有两种方式，一种是在胶囊反包成型
机上完成胎体成型，直接在胎体上进行胎面缠绕 ；另
一种则是将胎体卸下，转移到独立的缠绕站，在专用
的缠绕鼓上按照工艺设计尺寸进行集中缠绕。
上述两种胎面成型的方法都存在一定的缺点 ：
首先是胎面贴合法。在胎面首端贴在胎体时，虽
然有激光标线仪定位，但是也会存在定位误差，如果
出现倾斜，就会导致胎面偏歪 ；同时，在尾端与首端
贴合时，如果出现胎面切口不齐、胎面长度出现误差
或室温太低、胎面胶料硬度偏高时，会出现首尾端接
头处间隙偏大，造成此处缺胶 ；也可能因为胎面过长
或在贴合时将胎面拽的过紧，造成接头处胎面长度有
富余，在下压辊辊压胎面时容易造成胎面与胎体之间
有空隙，或接头处堆积胶料过多，轮胎在使用过程中
容易在胎面接头处出现问题。
其次是缠绕法。在胶囊反包成型机上完成胎体成
型后直接在胎体上进行缠绕，主要用于大中型工程胎
特别是全钢工程胎，以保证胎面缠绕精度。虽然在胶
囊反包成型机上直接进行胎面缠绕的误差较小，胎坯
整体质量较好，但是胎面缠绕的时间较长，缠绕期间
无法进行成型 ；而在胎体成型期间，缠绕装置也处于
闲置状态。而且在胎体成型期间，挤出机机腔内及缠
绕冷却鼓上的胶料和胶条温度会发生变化，对下一条
胎坯缠绕的质量会有一定的影响，所以此法的成型效
率偏低，缠绕质量会出现一定的波动。胎面集中缠绕
法主要适用于中小规格胎坯的胎面缠绕，虽然集中缠
绕法的缠绕效率比较高，但是由于胎体需要从胶囊反
包成型鼓上卸下，再固定在胎面缠绕鼓上，会出现胎
体变形及固定位置的偏差，影响胎面的缠绕质量 ；如
果胎体的帘布层级少，胎体变形会更严重 ；而且缠绕
站（包括挤出机、胶条冷却装置、胶条传输皮带、缠
绕装置、缠绕成型机等）及胎体运输设施的购置费用
较高，设备占地面积较大，再加上待缠绕的胎体及缠
绕后的胎坯存放需要场地，对场地面积的要求较高。
2 胶囊反包成型机增加成型棒装置的改
造方案
针对胶囊反包成型机在胎面成型过程中存在的上
述问题，结合压辊包边成型机和胶囊反包成型机的结
构，提出在 “ 胶囊反包成型机上方增加成型棒装置导
入胎面 ” 的改造方案。
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