Page 117 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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设备管理与维护 王其营 等·胶囊反包成型机增加成型棒装置的改造
（导入容易）的农业胎胎坯成型 ；而对断面较宽或特别 按照标准胎折算产量，每班（8 h）可以成型标准胎
宽的规格系列可以继续采用原来缠绕或贴合、分块贴 60 条左右，标准胎的不变价按照 741 元 / 条核算。
合的胎面成型模式。 （1）胎坯质量提升产生的经济效益
在成型棒装置改造完成后，先按照安全标准对对 如果按照成型棒导入胎面的胎坯合格率比贴合胎
所有的部件进行检查，确保运行顺畅、没有安全隐患， 面或缠绕胎面的合格率提高 1% 统计，不合规胎坯出
特别是帘布筒传递装置的前进动作自锁与成型棒装置 现废次品率的比例为 20% 以上，废次品价值是合格产
提升风缸下降动作必须可靠，绝对不能出现误动作而 品价值的 10% 左右，每年按照 330 个工作日计算，则
损坏设备零部件或造成人身伤害，这是改造的前提。 每年因胎坯质量提升而减少的损失为 ：
然后按照工艺要求进行动作调试，确保改造后的装置 741×1%×20%×（1-10%）×60×3×330=79 228
满足工艺要求，这是改造的目的。 （元）≈7.92 万元
提前将压好的胎面按照工艺标准进行接头，成为 （2）成型效率提高产生的经济效益
胎面筒备用。将胶囊反包成型机的帘布筒传递装置退 上面提到，采用成型棒装置导入胎面，可以使成
至机箱最里侧，然后利用提升风缸将成型棒装置下降 型效率提高 6%~10%。按照平均提高 8% 核算，则每
到最低点，将胎面筒套入到成型鼓及成型棒上 ；点动 班提高的胎坯产量为 ：
主机带动成型鼓，并通过成型棒装置的手轮调整成型 60×8%=4.8（条）
棒的角度，使胎面筒顺利导入到胎体外面。根据激光 按照胎坯价格是轮胎价值的 80% 核算，即每条胎
标线仪的位置显示，胎面筒导入到位后，通过成型棒 坯的产值为 ：
装置的大气缸将成型棒抽出。将成型棒抽出位置的胎 741×80%≈593（元 / 条）
面用手拽平，就可以用下压辊压实胎面。 则改造后每年增加的产值为 ：
如果较宽胎面通过成型棒装置导入，在成型棒大 593×4.8×3×330=2 817 936（元）≈281.79 万元
气缸行程足够的前提下，可以直接导入 ；如果大气缸 按照 5% 的产值利润率核算，则改造后，每年增
行程不足，可以将胎面分成两块或多块压出，结合部 加的利润为 ：
位要压出适宜的角度，确保胎面导入后结合部位无空 281.79×5%≈14.09（万元）
隙。如果采用胎面分块导入，改造后的胶囊反包成型 （3）设备投资成本降低
机可以成型大部分斜交胎规格，特别是目前市场需求 在胶囊反包成型机完成成型棒装置改造后，不用
较大的工业胎、光面胎、港口胎等都可以利用改造后 再投资购置胎面缠绕装置。按照目前的市场价格核算，
的成型棒装置导入胎面。 增加一套胎面缠绕生产线，投资额在 120 万元左右 ；
在胎面导入时，由于胎面较窄，用成型棒装置导 按照上述核算方法计算，投资回报率在 3 年以上。
入胎面的劳动强度低于胎面贴合的强度，成型工可以 而进行成型棒装置改造，投资额只有 6 万元左右，
接受 ；从胎面导入所用的时间来看，要少于胎面贴合 但是每年产生的直接经济效益却在 22 万元以上。正常
的时间，大约 10~15 条就可以节约 1 条胎坯的成型时 情况下，仅用 4 个月就可以收回投资成本，而且不用
间，即相当于成型效率提高 6%~10%。由于胎体不用 增加占地面积。
卸下，直接在成型机上将胎面导入，可以减少胎体在
集中缠绕时存在的周转空间大、胎坯容易变形、缠绕 4 结语
精度降低等问题。因此，从使用效果来看，此改造方 第一台胶囊反包成型机增加成型棒装置的改造，
案比较理想。 是由烟台鹏宇轮胎机械有限责任公司在徐州徐轮橡胶
3.2 改造后的经济效益分析 有限公司一台 2024 农业轮胎胶囊反包成型机上完成。
改造后的经济效益主要体现在三方面，一是胎坯 改造后经使用验证，胎面导入的时间缩短、胎坯成型
质量提升，二是成型效率提高，三是设备投资减少。 效率提高、胎坯质量得到明显提高，而且大大降低了
为核算成型棒装置改造后的经济效益，按照胶囊 设备投资成本，节约了厂房占用面积，使用效果和经
反包成型机的成型产量以标准胎计算。正常情况下， 济效益都比较理想。
年
2024 第 50 卷 ·63·
