Page 116 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
2.1 改造方案的可行性分析 问题，可以参照压辊包边成型机成型棒装置的结构（示
针对胶囊反包成型机成型胎面存在效率低、定位 意图见图 2），在胶囊反包成型机上方增加一套成型棒
精度差、胎坯质量不稳定、设备及操作占地面积大等 装置。
图 2 压辊包边成型机成型棒装置示意图
由于在胶囊反包成型机上方增加成型棒装置的目
的只是为了导入胎面，为了避免影响拉布环与传递装
置的动作，可以将简化后的成型棒装置安装在传递装
置与成型鼓之间的上方，并通过提升风缸控制成型棒
装置的上下位置。在导入胎面时，成型棒装置利用提
升风缸将成型棒装置降至最下方，将提前接好头的胎
面筒利用成型棒导入至胎体外面并利用下压辊压实 ；
待胎面成型完毕，再利用提升风缸将成型棒装置升至
最上方，不影响拉布环与传递装置的动作。
图 3 新增成型棒装置结构示意图
从图一所示胶囊反包成型机外形图可以看出，成
型机主机及成型鼓上方有足够的空间，可以安装简化 并通过螺栓紧固。支腿的高度以成型棒装置可以抽出
后的成型棒装置 ；根据胎面导入的要求，上述方案可 成型棒为宜 ；针对不同机型和规格所配成型鼓的高度，
以实现，因此 “ 在胶囊反包成型机上方增加成型棒装 可以通过调整过渡板的厚度或数量来实现。
置导入胎面 ” 的改造方案可行。 在成型棒装置工作时，帘布筒传递装置退回，并
2.2 改造方案的实施 通过程序设定，在胎面导入动作未完成之前，帘布筒
根据上述改造方案的可行性分析，可以将新增成 传递装置不会前进，以免出现机械碰撞而发生安全事
型棒装置的结构按照图 3 进行设计。由于此装置的用 故或机械损伤。然后通过提升气缸，将成型棒装置摆
途单一（只为导入胎面），且整套装置需要上下摆动、 动落下，以成型棒前端与成型鼓接近为止。此时就可
升降，所以在结构设计时应以简单、轻便、安全、实 以由成型工按照压辊包边成型机的操作方式，通过成
用为主，没有必要的动作和零部件可以省略。该结构 型棒将胎面导入到成型鼓上，完成胎面成型。
由成型装置支撑横梁 1、支腿 2、成型棒托架 3、成型
棒转动手轮 4、成型棒进退大气缸 5、成型棒装置提升
3 改造后的效果及效益分析
气缸 6、成型棒 7 等零部件组成。 上述改造方案实施后，从使用效果和经济效益两
该装置的支撑由横梁和四根支腿完成，四根支腿 方面进行简单分析。
安装在胶囊反包成型机主机的机箱上方。机箱上方没
3.1 改造后的使用效果分析
有其他零部件，可以充分利用。为提高新增成型棒装 根据上述内容可以看出，此改造方案比较适用于
置的稳定性，在四根支腿与机箱的连接部位，各增加 断面较窄的轮胎系列成型，特别适合胎体层级较少（成
一块 400 mm×400 mm×30 mm 的钢板作为过渡板，
型效率高）、胎面较厚（贴合或缠绕困难）、断面较窄
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