Page 114 - 《橡塑技术与装备》2024年11期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

胶囊反包成型机增加成型棒装置的改造

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王其营 ，史孝清 ，董洪羽 ，徐建国 3
(1. 中策橡胶（天津）有限公司，天津 300452 ；
2. 徐州徐轮橡胶有限公司，江苏 徐州 221011 ；
3. 烟台鹏宇轮胎机械有限责任公司，山东 烟台 265507)

摘要 ： 针对现有胶囊反包成型机在胎面成型存在的问题进行分析，提出“在胶囊反包成型机上方增加成型棒装置导入胎面”
的改造方案 ；经实施后验证，对提高断面较窄系列特别是农业轮胎胎面成型效率十分明显。
关键词 ： 胶囊反包成型机 ；成型棒装置 ；胎面 ；效率
中图分类号 ： TQ330.66 文章编号 ： 1009-797X(2024)11-0060-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.11.013

1 胶囊反包成型机的优缺点分析 由于帘布筒与成型鼓之间的间隙较小且均匀，靠帘布
目前，胶囊反包成型机的应用越来越广泛，最初 筒自身的张力收缩即可消除，不用再用人工拽拉处理，
是从斜交系列的胎坯成型开始，现在已经是全钢、半 直接用下压辊辊压压实即可，而且帘布筒之间平整无
钢、斜交、工程胎等绝大多数系列轮胎成型所不可或 窝气。
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缺的装备。而原来最常见的压辊包边成型机则原来越 第二步，帘布筒正包与钢丝圈扣圈。待 1 帘布筒
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少，而且还有一部分被改造为胶囊反包成型机。 到位后，压辊包边成型机是利用正包器将 1 帘布筒超
1.1 胶囊反包成型机的优点 出成型鼓两端的部分逐步辊压收缩 ；待正包器下降，
胶囊反包成型机之所以被广泛应用，主要原因就 利用内、外扣圈盘将钢丝圈扣在成型鼓鼓肩位置。由
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是与压辊包边成型机相比，在提高胎坯特别是胎体成 于正包器收缩 1 帘布筒是采用点动主机带动成型鼓，
型质量和生产效率、降低劳动强度等方面具有明显的 随着速度的变化，帘布筒收缩的均匀性就会出现差异，
优势。 甚至出现帘布打褶或帘布表面的覆胶脱落、剥离，影
胶囊反包成型机的优点主要体现在胎坯胎体成型 响钢丝圈与帘布、帘布与帘布之间的附着力。而胶囊
过程中的三步改进 ： 反包成型机则是利用指形片将帘布筒收缩，而且由于
第一步，是帘布筒的导入。压辊包边成型机在导 驱动指形片的执行装置是风压或液压系统，指形片动
入帘布筒时，是将帘布筒套在成型鼓与成型棒上，利 作均匀、受力一致，帘布筒不会出现明显的褶痕，更
用成型鼓的转动带动帘布筒，利用成型棒的角度，将 不会出现帘布表面覆胶脱落、剥离 ；待指形片正包动
帘布筒带动逐步导入至成型鼓的中心 ；由于成型棒与 作完成后，再利用内、外扣圈盘将钢丝圈自动扣在成
成型鼓之间有一定的间隙，在帘布筒导入至成型鼓中 型鼓鼓肩位置。
心时，帘布筒与成型鼓或前面导入的层帘布筒之间存 第三步，是帘布筒反包。在钢丝圈扣到位后，压
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在间隙，需要人工将帘布筒拽平，尽量将间隙匀至周 辊包边成型机是由成型工手动将 1 帘布筒反包压到成
边，避免间隙处窝气。而胶囊反包成型机则是利用扩 型鼓鼓肩上，也是边反包边点动主机带动成型鼓旋转，
布器和帘布筒传递装置将帘布筒均匀地拉至成型鼓中 直至帘布筒全部反包完成，再利用后压辊将钢丝圈和
心，扩布器支撑杆上方装有方向球，传递装置和扩布
器装置上的吹喷口通过压缩空气吹喷将帘布筒撑起， 作者简介： 王其营（1967-），男，高级工程师，橡胶机械专业，
已发表论文 300 余篇。
以减小帘布筒与扩布器支撑杆以及成型鼓之间的摩擦； 收稿日期 ：2023-09-08

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