Page 104 - 《橡塑技术与装备》2024年7期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 2 实验配方
原料 用量 / 份
SBR1502 70
POE8150 30
再生胶 30
炭黑 N220 20
炭黑 N330 30
SG-6 20
氢钙 25
C5 树脂 12
氧化锌 5
硬脂酸 2
微晶蜡 1
RD 2
BIPB 1.5
TAIC 1
合计 249.5
表 3 POE 的不同预硫化时间实验方案 图 1 SBR 母炼胶与 POE 母炼胶的硫化曲线
编号 1 # 2 # 3 # 4 # 5 #
POE 预硫化时间 /min 0 2 4 6 8
化 0 min、2 min、4 min、6 min、8 min 之后在进行
胶按照共混比 30:70 的比例在开炼机上混合均匀，下 共混之后的混炼胶硫化特性如表 4 所示。
片，停放 16 h，最后将混合的共混胶在平板硫化仪硫 表 4 共混胶在 POE 相不同预硫化时间下的硫化特性数
化，得到共混硫化胶。 据
M H -M L
t 90
t 10
M L
M H
1.5 分析与测试 试样 /(dN·m) /(dN·m) /(dN·m) /min:s /min:s
1 # 12.55 2.04 10.51 0:43 8:35
1.5.1 硫化特性 2 # 12.85 2.25 10.6 0:39 7:35
按 GB/T 16584—1996 测试，硫化条件为 170 3 # 12.79 2.25 10.54 0:40 7:32
4 # 12.89 2.34 10.55 0:41 7:36
℃ /10 MPa×5 个不同的硫化时间。 5 # 12.88 2.26 10.62 0:40 7:34
1.5.2 力学性能
拉伸性能采用电子拉力试验机按照 GB/T 528— 通过对不同的预硫化时间下共混胶的硫化特性进
2008 进行测试，拉伸速度为 500 mm/min，测试温度 行分析，可以得出几种共混胶的转矩相差不大，且正
为室温 ；撕裂性能采用电子拉力试验机按照 GB529 标 硫化时间也相差很小。
准测试，测试温度为室温。 2.2 SBR/POE 混炼胶老化前后的物理机械
1.5.3 硬度测试 性能
硬度为邵氏 A 硬度，按 GB/T531.1—2008 测定。 由于预硫化时间对共混胶的硫化特性影响不大，
1.5.4 热氧老化 所以需要进行物理机械性能的测试。SBR/POE 混炼胶
老化温度 120 ℃，老化时间 72 h。 老化前后的物理机械性能如表 5 所示。
1.5.5 平衡溶胀法测交联密度 由表 5 可以看出预硫化时间的长短对共混胶的硬
溶剂为环己烷，溶胀时间 53 h。 度影响不大，时间越长硬度越大。但拉断强度随着预
1.5.6 耐磨性测试 硫化时间的增加而增加，这是因为随着预硫化时间的
磨耗形式采用 DIN 辊筒磨耗，负载为 10 N。 增加，POE 相交联程度上升，提高了混炼胶的交联密
度。但预硫化时间太长物理机械性能普遍有所下降，
这是因为预硫化太多，导致 POE 硫化程度过大，导致
2 结果与讨论
POE 加工性能下降，共混不均匀，产生了应力集中，
2.1 硫化特性
使力学性能下降。
SBR 母炼胶与 POE 母炼胶在 170 ℃下的硫化曲
在热氧老化之后可以看出，预硫化时间为 6 min
线如图 1 所示。
的时候拉断强度和扯断伸长率在老化前后变化幅度相
由图可得，POE 的硫化速度远小于 SBR，所以需
比其他组要好，且预硫化 6 min 的老化前后的拉断强
要对 POE 进行预硫化。在 150 ℃下对 POE 分别预硫

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·48· 第 50 卷 第 期