Page 100 - 《橡塑技术与装备》2024年7期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

2 结果讨论 密度各项指标，氯化石蜡的量应控制在 30 份以内。
2.1 氯化石蜡含量对阻燃芯胶燃烧烟气量及 2.2 十溴二苯醚含量对阻燃芯胶燃烧烟气量
燃烧性能的影响。 及燃烧性能的影响
芯胶配方如表 1 所示，制备过程按照 1.3 实验过 按照表 1 中配方，将变量氯化石蜡换为十溴二苯
程进行。 醚，参照 2.3 的混炼胶制备方法，检测芯胶的各项性能。
表 1 不同氯化石蜡含量芯胶配方 结果如表 3 所示。
序号 组分 用量 / 份 表 3 不同十溴二苯醚含量对芯胶的黏合强度、燃烧性能、
1 天然胶 20
2 丁苯胶 80 烟密度的影响
3 硬脂酸 1.5 检测项目 十溴二苯醚含量
4 氧化锌 5 -1 10 20 30 40 50
5 氯化石蜡 10、20、30、40、50 黏合性能 /(N . mm ） 130 135 122 118 113
6 三氧化二锑 5 有焰燃烧 /s 10 5 3.2 2 1.3
7 炭黑 50 无焰燃烧 /s 53 55 51 48 50
8 硫化体系 4 烟密度 150 220 350 550 630

按照表 1 中配方，参照 1.3 的混炼胶制备方法， 由表 3 可知，随着十溴二苯醚含量的增加阻燃芯
分别制备了不同氯化石蜡含量的阻燃芯胶 ；按照 2.4 胶的黏合性能呈下降趋势，但下降趋势较平缓，这是
中涉及的检测方法，检测芯胶的黏合性能、燃烧指标 因为十溴二苯醚分子量较大，在橡胶中的分散难度大，
及发烟量。硫化工艺参数 ：硫化温度 150 ℃、硫化时 可能会影响橡胶中材料的分散效果，造成黏合性能的
间 35 min、硫化压力 3.5 MPa，结果如表 2 所示。 下降。
表 2 不同氯化石蜡含量对芯胶的黏合强度、燃烧性能、 由表 3 可知，随着十溴二苯醚含量的增加芯胶的
烟密度的影响 有焰燃烧下降趋势要比氯化石蜡更加明显，这是因为
氯化石蜡含量
检测项目 十溴二苯醚的溴含量大于氯化石蜡，能够与三氧化二
10 20 30 40 50
-1
黏合性能 /(N . mm ） 120 125 132 135 110 锑反应生成的稀释氧浓度的颗粒更多 ；但十溴二苯醚
有焰燃烧 /s 25 10 3.5 2.3 1.2
无焰燃烧 /s 55 49 50 48 52 对无焰燃烧的效果与氯化石蜡相类似，对无焰燃烧的
烟密度 200 320 450 650 730 效果很小。
由表 2 可知，随着氯化石蜡含量增加，芯胶与钢 由表 3 可知，随着十溴二苯醚含量的增加烟密度
丝绳芯的黏合值先上升后下降，这是因为氯化石蜡有 相对氯化石蜡有所降低，但还是呈上升趋势，因此综
一定的增塑作用和增加橡胶交联作用，能够提高分散 合考虑可以将十溴二苯醚与氯化石蜡并用。
程度和橡胶的硬度，使得黏合值上升。当氯化石蜡含 2.3 硼酸锌含量对阻燃芯胶燃烧烟气量及燃
量增加到 50 份时，黏合值出现大幅下降，这是因为氯 烧性能的影响
化石蜡显酸性，大量的氯化石蜡可能会在硫化过程产 按照表 1 中配方，将变量氯化石蜡换为硼酸锌，
生氯化氢气体，造成钢丝绳芯的腐蚀，导致阻燃芯胶 参照 1.3 的混炼胶制备方法，检测芯胶的各项性能。
与钢丝绳芯的黏合强度下降。 结果如表 4 所示。
由表 2 可知，随着氯化石蜡含量增加，芯胶的有 表 4 不同硼酸锌含量对芯胶的黏合强度、燃烧性能、烟
密度的影响
焰燃烧呈下降趋势，但无焰燃烧并没有明显的变化，
硼酸锌含量
这是因为氯化石蜡与三氧化二锑在燃烧的过程中会生 检测项目 10 20 30 40 50
-1
成氯化锑颗粒，降低了试样燃烧需要的氧气，减缓燃 黏合性能 /(N . mm ） 131 134 130 128 118
有焰燃烧 /s 55 52 48 50 49
烧的继续进行 ；而无焰燃烧主要是橡胶中的炭的燃烧， 无焰燃烧 /s 15.8 8.6 5.1 2.2 1.9
烟密度 300 280 230 150 130
氯化锑颗粒并不能降炭燃烧的温度，或覆盖燃烧的炭
让其窒息熄灭。 由表 4 可知，随着硼酸锌含量的增加阻燃芯胶的
由表 2 可知，随着氯化石蜡含量增加，烟密度呈 黏合性能略有下降，但都达到标准的要求，这是因为
上升趋势，这是因为随着氯化石蜡含量的增加，生成 硼酸锌为无机填料，与有机高分子材料的相容性较差，
的氯化锑量增加，造成了烟密度的增加。 造成黏合性能略有下降。
由表 2 可知，综合考虑黏合性能、燃烧性能、烟 由表 4 可知，随着硼酸锌含量的增加芯胶的有焰

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