Page 72 - 《橡塑技术与装备》2024年3期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
接在丝杠上的推动盘带动推杆实现前后移动动作，推
杆进一步带动滑块与鼓板的倾斜导轨滑动配合，由于
鼓板右侧限位板的限位作用，推杆朝向右侧的推力受
到弹簧压块的限制，使得多个鼓板慢慢向外撑开。
图 1 胎体鼓实物图 1— 涨缩伺服电机 ； 2— 同步带组 ； 3— 弹簧 ； 4— 旋转伺服电机 ；
5— 旋转密封气动机构 ； 6— 中空主轴 ； 7— 两组丝杠 ； 8— 推杆 ；
如图 2 所示，连接板固定在外侧且可实现径向滑 9— 涨缩减速机 ； 10— 鼓板
动，连接板组件至少有 8 组，连接板组件包括设置在 图 3 贴合鼓机箱内部结构图
固定板上的连接板以及设置在每块连接板上的扩抓，
扩抓撑开后扩抓的各个抓面处于同一圆周面，固定盘
的盘面对应每块连接板处均镜像设有一个直槽，导向
杆沿鼓机箱上的直线轴承座与固定盘、转动盘一同被
上气缸和下气缸推动向外伸出，上下两根对角设计保
证预置器与水平线的垂直度。
图 4 贴合鼓机箱实物图
贴合鼓涨缩伺服电机停止工作后，由于弹性复位
件的提供复位动力，推杆自动复位至初始位置，鼓体
内中心推杆与弹簧的巧妙配合，大大的节约扩张收缩
时间。旋转伺服电机工作，带动齿轮转动，而齿轮与
图 2 胎圈预置器结构示意图 转动轮的齿条段啮合传动后带动转动轮转动，转动轮
带动推杆转动，最终带动鼓板的旋转。
原胎圈预置器的扩爪只有 6 个，改造后，此设备
上的胎圈预置器卡爪增加至 8 个，可实现自动撑起胎 此设备中通过螺旋推杆机构、旋转驱动机构、推
杆传动机构三部分机构代替了原有的复杂机构，螺旋
圈，使得胎圈预置器卡爪更接近胎圈的圆度，无需人
推杆机构的加入可大大缩短轮胎胎胚制品的制作时间，
工干预调节，适用更多规格的胎圈，降低人工劳动强
降低故障发生率，提升轮胎产量。旋转驱动机构的加
度，生产效率大幅提高。
入可有效的解决旋转与扩张收缩两个步骤之间的干涉，
2.3 贴合鼓的旋转与扩张
大大节约缩短轮胎胎胚制品的制作时间，降低故障发
在实际生产过程中，此全钢成型机高效贴合鼓机
生率，提升轮胎产量。推杆传动的加入将原本加工成
箱工作步骤可分为 4 个步骤，图 3 和图 4 分别为成型
本高昂丝杠改为加工成本低廉的光轴，成本节约 2/3
机贴合鼓机箱内部结构图及实物图。
以上，工作效率提升 15% 以上，结构更为简单，具有
首先，贴合鼓涨缩伺服电机输出动力后带动同步
更高是经济实用性能。
带轮组传动，同步带轮组带动两组丝杆进行旋转，连
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