Page 78 - 《橡塑技术与装备》2024年6期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

公式如下 ：
S 中 =D/2-H/2+d/2 (2)
式中 ： S— 中拖板的进刀距离，mm ；
D— 凸凹模外径，mm ；
H— 密封圈型腔中心距，mm ；
d— 密封圈型腔直径，mm。
3.3 加工实例
（1）加工凸模（图 7）

图 5 成型车刀示意图

的切削线与车床主轴中心等高。

图 6 加工示意图

b. 小拖板顺时针转动 45°，使成型 R 刀切削沿 n-n
法线反向走向 ；
图 7 凸模加工进刀点示意图
c. 用成型 R 刀试切外径面，吃刀后实测 D 值，计
a. 先把 R 成型刀反装，刀头朝下，对号中心高，
算中拖板的进刀距离，公式如下 ：
中心高影响 R 的圆度。
S 中 =D/2+H/2+d/2 （1）
b. 对刀时一定精准，R 到先对端面，对好后设置
式中 ： S— 中拖板的进刀距离，mm ；
为 Z 坐标零点，然后对直径方向，通过实际测量输入
D— 凸凹模外径，mm ；
R 刀直径实际值。
H— 密封圈型腔中心距，mm ；
c. 对号 R 刀后，在机床刀具补偿中，直径的实际
d— 密封圈型腔直径，mm。
尺寸减去 R 刀的直径，长度 Z 方向加工 R 刀的半径。
根据公式（1）计算的 S 中 值，向右移动大拖板使
d. 用粗精车外圆刀车好锥面。
刀具推出到零件外，进刀中拖板 S 中 的距离。
e. 主轴反转，转速 1 000 转 /min，可根据密封圈
d. 小拖板后退 d/2 的距离。
大小调整转速。
e. 在下模内锥面用红丹粉或油漆笔均匀着色。
f. 车刀 G O 至 X:15，Z ： 3。
f. 主轴旋转，转速控制在 60~70 r/min。大拖板
g.R 车刀 G 1 至 X： 13.98，Z： 3.77, 走刀 F01（0.01
左向进刀，使成型 R 刀刃口缓慢接触锥面，见轻微刮
mm/r），此时 R 到刚好接触锥面，如不好观察，可在
去着色层后大拖板停止进刀。消除小拖板丝杆间隙后，
锥面上用记号笔涂上颜色，便于观察。
小拖板向前进刀切削型腔，切削进给量应尽量小，一
h.R 到至 X： 13.26， Z： 4.13，走刀量为 0.005 mm/r，
般控制在 0.01 mm/r（轻轻敲击小拖板手柄使其缓慢
凸模车至尺寸。
进刀），切削 d/2 的距离后停止。此时成型 R 刀中心与
i.R 刀退刀路径原路返回 X ： 13.98，Z ： 3.77，这
型腔 O 点重合。退小拖板，完成加工。
样退刀时不会伤型面。
（2）加工凹模时顺序和技巧 如图 6(b) 所示
凸模加工完毕。
在加工上模时，用以上同样的加工顺序，注意不
（2）加工凹模（图 8）
同点 ：一是主轴反转，二是计算中拖板的进刀距离，

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