Page 74 - 《橡塑技术与装备》2024年6期

橡塑技术与装备
有细微晃动，故需要修复，重新扩孔 ；底面平面不平，
需要见平，详细方案如下。
（1）底平面见平 0.2，底面平面度保证 0.03。
（2）转动销位置沉台扩孔，内孔扩孔，保证沉台
与内孔扩孔至修复要求。
（3）底座定位套位置扩孔，保证内孔扩孔至修复
要求。
5.4.2 转动板修复方案
根据转动板检测报告，总长需要见平，转动套内
孔、锁紧套内孔、定位套内孔偏大，参差不齐，中心
高不一致，需要修复，重新扩孔 ；键槽宽度、定位平
行度左右不一致，需要重新点焊修键槽。详细方案如
下。
（1）两侧面见平 0.2，两侧面平行度保证 0.03。
（2）转动套位置扩孔，保证内孔扩孔至修复要求。
（3）锁紧套位置扩孔，保证内孔扩孔至修复要求。
（4）定位套位置扩孔，保证内孔扩孔至修复要求。
（5）下顶栓安装平面见平 0.2，平面度保证 0.03。
（6）定位键槽点焊，同上一步重铣键槽，保证键
槽宽度，与转动套内孔轴线平行度 0.03。
5.4.3 其他小零件修复
根据其余销与套检测报告，用游标卡尺测量都有
或多或少变形，以及考虑小零件制作成本，重新制作
定位套（锁紧套）、底座定位套、定位插销、转动套、
转动销。
5.5 修复后整套装置的检测
5.5.1 装配修复后的下顶栓磨削工装
各零件修复后，经检查均达到修复方案中所要求
的尺寸。再根据下文中的装配工艺组装下顶栓磨削工
装。
5.5.2 检测修复后的下顶栓磨削工装
经检查，下顶栓斜面磨削工装的 -55°，-35°， 0°，
+35°，+55° 角度都在误差范围 ±0°10’ 内，各角度转
动板平面度都在 0.03 以内，工装修复合格。
6 装配工艺研究
查找相关资料，制订下顶栓磨削装配工艺。
（1）冻轴套。钳工将定位套 10 件、锁紧套 2 件、
底座定位套 2 件、转动铜套 2 件放入液氮中冷冻 5
min。
（2）冷装轴套。钳工将定位套 10 件、锁紧套 2 件、
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CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
转动铜套 2 件迅速取出并装入转动板，用铜棒轻轻敲
击，使台阶面紧贴安装面，用塞尺检测是否贴合。将
底座定位套 2 件按同样方法装入底座并检测是否贴合。
（3）安装转动板。钳工将底座放置平台上，用吊
车吊运转动板，使转动销转动套两内孔对齐，用铜棒
轻轻敲击使转动销一头插入转动板，进入 5~10 mm，
再对齐另一头，同样用铜棒轻轻敲击使转动销插入转
动板，多次反复轻敲两头，使转动销完全贴合 ø75 沉
台面，装入紧固螺钉，固定转动销。并检测转动板转
动是否顺畅。
（4）安装与检验插销。转动转动板，使定位孔对齐，
试插入定位插销，插入另一头定位插销，检查两头插
销是否合适，要求保证适当用力插销插入顺畅，用拔
销器拔出插销。
（5）检验其余插销定位孔。重复第 4 步，分别检
查-55°，-35°，0°，+35°，+55° 共 5 个定位孔是否
插入插销顺畅，以及另一头是否能同时插入定位插销，
且用铜棒轻轻敲击安装顺畅，同时上数控镗床打表检
查各角度是否准确，要求保证角度误差 ±0°10’。
（6）检测平面度。插入一个定位插销，上数控镗床，
打表找正后，检查转动板平面跳动，要求保证平面跳
动小于 0.03，并记录数据 ；
（7）检测其余平面。重复第 6 步，分别检
查-55°，-35°，0°，+35°，+55° 共 5 个定位孔插入
定位插销后平面跳动，要求保证平面度 0.03。
（8）调整到初始位置。检查完毕后，插入 0° 孔定
位插销，装入锁紧螺母，使转动板水平放置，避免转
运过程中晃动。
7 总结
此工装设计能完 成下顶栓 -55°，-35°，+35°，
+55° 四个角度的磨削，且工装底座固定在龙门平面磨
床后磨削过程中不再移动，能很好的保证磨削完的斜
面符合技术要求。转动板的设计能调到 -55°，-35°，
0°，+35°，+55° 五个角度，减少了加工时间，减轻了
工人劳动强度，提高了产品质量。此套工装的设计达
到了预定目标，完成了下顶栓的磨削加工，为我公司
密炼机的生产补上了重要的一环。此套工装设计为后
续工装设计积累了经验，也可推广到磨削复杂零件的
多面工装设计，亦可将固定与转动的思路发散到其他
设计中。
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第 50 卷 第 期