近日，风神轮胎股份有限公司发布2023年度环境、社会及公司治理（ESG）报告称，到2050年，力争实现100%可持续材料轮胎生产。　　报告称，风神股份围绕绿色、环保和可持续，在原材料方面开展多项研究工作，其中绿色可持续方面，完成了生物基合成橡胶、可持续碳材料、可回收锌等10余种材料的试验与评价，实现单胎中可持续材料占比达到50%以上，可进一步降低石油基原材料的用量占比，完成阶段性轮胎中可持续材料占比提升目标，减少产品碳足迹。　　同时，积极申请加入全球可持续天然橡胶平台，并制定风神可持续天然橡胶政策，促进和维护全球可持续天然橡胶供应链的建设。

5月19日消息，全球塑料污染和碳排放问题日益凸显，包装行业因大量使用塑料而面临绿色转型的迫切需求。在这一背景下，化工巨头陶氏公司正通过一系列富有创新的行动，积极推动包装行业的减碳进程，从而展现了该公司在可持续发展方面的行业领导力。陶氏公司最新推出的REVOLOOP™再生塑料树脂，正是其环保战略的重要一环。该产品采用消费后回收的塑料制成，有效减少了对新塑料原料的依赖，进而降低了生产过程中的碳排放。此举不仅显著提高了塑料的回收利用率，而且为包装行业提供了一种更加环保的替代方案。据了解，陶氏公司还与路威酩轩集团携手，共同开发出以生物基和废弃塑料为原料的沙林™离子聚合物。这一创新性材料为化妆品包装领域带来了新的可能，推动了可循环再生原料在包装行业的应用。为了进一步提升包装的可回收性，陶氏还开发了单一材料全聚乙烯自立袋。通过简化包装材料组成，这种袋子更易于回收和处理，极大地促进了包装材料的循环利用。此外，陶氏公司与长春一汽富晟集团有限公司的合作也取得了显著成果。他们共同推动了轻量化聚烯烃弹性体(POE)人造革在汽车行业的应用。这种新型材料相较于传统的PVC革，重量减轻了25%至40%，且完全不含有害物质，显著提升了环保性能。陶氏公司已经明确规划了其减碳目标，计划到2030年，每年利用300万吨塑料废弃物及其他替代原料生产循环或可再生产品。同时，公司还承诺到2035年确保其销售目标中的所有包装都能实现重复使用或回收利用。在技术创新方面，陶氏公司与宝洁公司进行了联合研发，并在加拿大艾伯塔省建设了世界上首个净零排放的乙烯裂解装置和衍生品设施。这些举措充分展示了陶氏公司在减碳降碳方面的坚定决心和持续努力。陶氏公司的这些创新行动不仅为包装行业的绿色转型注入了强大动力，也为整个化工行业的可持续发展树立了新的典范。在全球追求可持续发展的共识下，陶氏公司的积极行动预计将激励更多企业加入绿色发展的行列，共同为构建一个更加清洁、绿色的未来贡献力量。

　　最近，全球热塑性弹性体（TPE）制造商 - 凯柏胶宝®位于马来西亚生产基地的特定TPE解决方案成功获得了全球回收标准（GRS）认证。这一重要里程碑标志着公司产品范围的显著扩展，涵盖了个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子等各个行业。　　为了应对塑料行业对可持续解决方案日益增长的需求，凯柏胶宝®已经积极采取行动，为客户提供环保替代方案。GRS认证确保TPE复合材料在整个生产过程中符合严格的社会和环境标准，包括使用经过GRS认证的原材料以及在供应链中实现无缝的可追溯性。　　尽管在一些行业中，由于法规限制和广泛测试的需求，向含有回收材料的TPE复合材料过渡存在挑战。然而，凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料提供了简化的解决方案，使客户能够采用可持续材料，而无需处理复杂的供应链问题。　　GRS认证的TPE复合材料为客户和凯柏胶宝®带来了许多好处。该认证符合国际环境和社会标准，同时在法规上与基于化石燃料的材料具有相同的地位。这有助于支持可持续发展倡议，并与全球气候目标保持一致。　　凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料的主要优势包括：　　•    使用的化学品符合国际法规和标准，确保产品安全。　　•    获得GRS认证的复合材料，确保环境责任。　　•    在供应链中实现完整的可追溯性，提高透明度和问责制。　　•    顺利从基于化石燃料的原材料过渡到可持续原材料，减少碳足迹。　　作为可持续发展承诺的一部分，凯柏胶宝®将逐步增加其产品中回收材料的使用，进一步减少碳足迹。　　公司承诺采取一切必要的措施，以确保产品质量和加工参数不变，从而使客户能够顺利过渡，即无缝过渡到新的产品或服务。　　GRS认证的TPE复合材料专为那些可持续材料优势最显著的行业而设计，包括个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子产品。　　凯柏胶宝®致力于支持合作伙伴和客户在可持续发展的道路上努力，为推动积极的环境和社会影响提供高质量的解决方案。　　通过GRS认证，凯柏胶宝®再次强调了对创新和可持续性的承诺，使客户能够在不损害性能或质量的情况下选择环保。为了我们子孙后代的未来，让我们共同努力建设一个更加可持续的世界。　　目前GRS认证仅适用于凯柏胶宝® 马来西亚工厂生产的产品。

　　2024年6月4日至6日，备受瞩目的德国科隆轮胎展The Tire Cologne 2024将在德国科隆的Koelnmesse展览中心盛大举行。中策橡胶将携其全新1号EV PRO高端新能源轮胎海外版-ZuperAce EV惊艳亮相，为全球新能源汽车行业注入新的活力，开启轮胎科技的新篇章。　　此次科隆轮胎展上，中策橡胶将揭开1号EV PRO海外版-ZuperAce EV的神秘面纱。这款轮胎，自2023年在中国市场成功推出朝阳、西湖、好运、全诺四大品牌系列后，便凭借其卓越的性能和品质赢得了市场的广泛赞誉。如今，西湖1号EV PRO系列将以海外版的姿态，亮相国际舞台，向世界展示中策橡胶的顶尖技术。　　西湖1号EV PRO海外版-ZuperAce EV高端新能源轮胎，凭借强大的技术实力，实现了超级静音、超级抓地、超级节能、高级精致的完美融合。它采用了多项专利技术，不仅在燃油效率、湿地抓地力和噪音控制方面都达到了欧盟轮胎标签法规的A级评级，更在细节之处展现了中策橡胶对品质的极致追求。这款轮胎将为用户带来前所未有的驾驶体验，让每一次出行都充满安全与舒适。　　同时，中策橡胶还为海外电动车市场量身打造了两款升级版轮胎——西湖1号EV Ready和好运1号 EV Ready。这两款轮胎汇集了中策橡胶最新的科研成果，采用先进的电动车专用橡胶配方技术，优化滚动阻力，提升综合性能。它们也将在科隆轮胎展上首次亮相，为全球电动车用户带来更卓越的驾乘体验。　　为庆祝这一重要时刻，中策橡胶特邀阿森纳足球俱乐部的传奇球星-罗伯特·皮雷斯亲临现场助阵，共同见证这一历史性的时刻。中策橡胶欧洲公司负责人将进行精彩的产品介绍，让全球观众深入了解中策橡胶在电动车轮胎领域的创新成果和坚定信念。　　“我们很荣幸在科隆轮胎展上展示我们最新的电动车轮胎技术。”中策橡胶副总经理沈昊昱表示，“1号EV PRO海外版和EV Ready系列不仅是我们对提升电动车性能的执着追求，更是我们对推动行业进步、引领未来出行的坚定信念。我们相信，中策橡胶的全新电动车轮胎系列将为全球新能源汽车市场注入新的活力，为用户带来更加安全、舒适、高效的驾驶体验。”

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　　2024年是我国实现“十四五”规划目标的关键之年。《橡塑技术与装备》杂志社联合全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心、石油和化工橡塑节能环保中心等单位，拟定于本年度召开“联亚智能杯”第十三届中国(国际)橡塑技术、装备与市场高峰论坛。本届论坛将围绕“科技创新、智能制造、绿色发展、数字应用、品牌打造”等领域，共同探索橡塑行业的新质发展之路。 　　为配合论坛的召开，也为《橡塑技术与装备》编委、专家、广大的橡塑行业工作者和科研者分享其先进技术和工作经验提供交流平台，会议秘书处拟定出版会议论文集，现面向编委、专家和广大读者征文！ 征文时间  　　从即日起到8月30日结束。   征文内容 　　1.关于橡塑工业创新技术、绿色生产、智能制造、数字应用、低碳环保、节能减排、设备更新改造等方面的先进装备、技术和工艺等； 　　2.橡塑企业先进的管理经验、国内外行业经济环境预测、企业和设备转型升级、新质生产力的解决方案和规划等； 　　3.橡塑工厂工程设计、国内外工程总承包、国内外建厂经验总结、市场销售形势分析和预测等。   征文要求 　　1、正文字数需在3000字以上，需表达流畅，逻辑清晰，论点鲜明，数据充足。要求有一定的前瞻性和创新性,并对行业发展有一定的参考价值和导向性。 　　2、征文中请写清作者的真实姓名、工作单位、邮编、作者简介以及联系方式等，并在邮件中标注“大会征文”字样。   评选和奖励办法 　　1、本刊杂志社邀请行业内专家成立论文评选专家组，对入选论文进行评选。 　　2、获得一二三等奖的作者本人将被免费邀请参加本届高峰论坛（免会务费，其他费用自理），并在大会上颁发获奖证书。 此次评选共选出一等奖1名，奖杯一个，奖金2000元；二等奖2名，奖金各1000元；三等奖3名，奖金各500元。其余入选论文集的作者均获优秀论文荣誉证书，并获奖金100元/篇。 　　3、入选的论文将优先刊登在《橡塑技术与装备》杂志上，文章刊出后将再次支付稿酬，并在中国知网、维普网、万方数据、中国橡塑装备APP、橡塑装备公众号及网站上同步刊出。   　　征文投稿邮箱：crte@chinarpte.com，   联系人： 王玺18911556357（同微信）          

　　经全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社、中国橡塑装备线上平台对全国近百家主要橡机企业调查统计，2023年中国橡胶机械行业市场整体状况全面增长，国内及出口销售增长明显。行业创新集中度高，呈大集团化、平台化趋势，龙头企业上升明显，特别是高精专特产品为主要增长点。 　　经调查统计，全国近百家橡机企业全行业销售额突破236亿元大关，2023年中国橡机行业根据申报排名前三十名总销售收入突破227亿元人民币，较2022年度上升30.46个百分点，出口销售收入达76亿，出现26.67%的增长，前30名企业销售额均过亿元，个别企业呈倍数增长，从业人员数量基本持平。 　　2024年第一季度，橡机企业再次强势爆发，全球目光聚焦中国。2024年中国经济活力和潜力全面释放，预测中国橡塑行业又会迎来大发展之年。 　　2024年我国橡机产业发展仍会保持稳定增长态势，橡塑行业将以更崭新态、更精细化、更可持续的态势迎来蓬勃发展。 　　纵观2023年橡机行业，仍彰显三大特点： 　　1.全国橡机行业销售收入产值及出口创汇大幅增长，整体盈利状况较好，利润有所改善，优质创新产品、高精专特产品已凸显新经济增长点。 　　2.全行业转型升级调结构已见明显成效，智能制造、绿色产业、品牌战略、产学研市结合依旧为企业发展驱动力； 　　3.国际化成为中国橡机行业创收突破点，走“跨领域、品牌打造、项目总承包”的路子已见成效，成为橡机企业发展的重要驱动力。 　　现将参与2023年销售产值统计申报的前30名企业列出，详见附表。 附表  2023年中国橡胶机械企业前30名销售统计    （RMB） 2023排名 企业名称 2023橡胶机械销售收入/万元 2023橡机出口销售收入/万元 2023橡机生产总台数/台 2023从业 人数/人 2022年排名 1 山东豪迈机械科技股份有限公司 716580.87 331435.79 25100 12529 1 2 软控股份有限公司 402100.00 139700.00 – 4063 2 3 大连橡胶塑料机械有限公司 205617.00 56887.00 299 1747 4 4 萨驰智能装备股份有限公司 173000.00 – – – 3 5 天津赛象创业投资有限责任公司 67385.10 27761.65 216 860 7 6 巨轮智能装备股份有限公司 66495.00 12185.00 5012 1285 5 7 桂林橡胶设计院有限公司 62600.35 28900.66 122 124 6 8 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 44603.80 7333.00 234 458 9 9 青岛海琅控股有限公司 42989.17 2416.73 400 700 15 10 大连华韩橡塑机械有限公司 42519.00 10813.00 615 580 8 11 桂林橡胶机械有限公司 40527.00 15513.00 150 477 10 12 東毓（寧波）油壓工業有限公司 37000.00 19000.00 110 160 11 13 华晟（青岛）智能装备科技有限公司 36108.00 9600.00 300 500 12 14 大连第二橡塑机械有限公司 35000.00 6000.00 495 312 14 15 中化（福建）橡塑机械有限公司 30045.00 3109.00 199 344 13 16 华澳科技（苏州）股份有限公司 29688.00 29525.00 198 60 – 17 万向新元科技股份有限公司 26527.00 7333.00 – – 16 18 福建建阳龙翔科技开发有限公司 25362.00 13816.00 98 288 22 19 无锡双象橡塑造机械有限公司 23917.00 4461.00 285 210 17 20 北京马赫天诚科技有限公司 21070.00 3300.00 310 230 19 21 江阴市勤力橡塑机械有限公司 21000.00 – – – 21 22 烟台富瑞达机械有限公司 16520.00 10100.00 65 82 23 23 桂林中昊力创机电设备有限公司 16000.00 3000.00 32 128 26 24 无锡全锦和科技有限公司 15410.00 1150.00 236 180 20 25 上海合威橡胶机械工程有限公司 15378.00 7339.00 83 102 27 26 余姚华泰橡塑机械有限公司 14922.82 930.25 930 118 28 27 联亚智能科技（苏州）有限公司 13500.00 1100.00 132 270 25 28 绍兴精翔机械制造有限公司 12557.00 3015.69 102 121 24 29 建德市新安江气动元件有限公司 10249.00 4800.00 2200 116 29 30 厦门洪海机械有限公司 10087.00 312.00 30 110 –     2274758.11 760836.77 37953 26154     　　注：1. 表列数据由各公司上报提供（数据处“–”表示未上报或无数据）； 　　2. 表列数据未经过官方审计，因财务统计困难，个别企业产值含部分非橡机产品销售额； 　　3. 根据企业上报产值数据整理排名，如有不妥之处请予以指正； 　　4. 本统计由全国橡塑机械信息中心秘书处负责解释。 全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社、中国橡塑装备线上平台 独家提供 （本文由全国橡塑中心整理，转载请注明来源：全国橡塑中心） 2024年4月10日

　　2024年4月25～26日，中国石油和化工勘察设计协会分支（代表）机构2024年度工作会议在福建平潭顺利召开，来自全国27个协会分支机构的代表参加了本次会议。 　　会上，协会常务副理事长兼秘书长荣世立对“充分发挥各机构平台作用，全面推动行业高质量发展”进行了诠释。协会技术开发部副主任孙复斌介绍了标准化工作“持续推进标准化建设，服务高质量发展”一是高度重视住建部国标和工信部行标的标准体系的维建，不断夯实工程建设标准化工作基础；二是建立协会团体标准“工程建设标准体系建设方案”；三是住建部全文强制工程建设国家规范体系实施。 　　橡塑专业委员会常务副主任郑玉胜、秘书长杨静参加了此次会议，并在会上对橡塑专业委员会2023年工作总结及2024年工作计划进行了汇报。橡塑专业委员会围绕协会工作内容在加强自身发展，强化市场意识，坚守服务宗旨：服务社会、行业、协会、成员单位，不断开拓创新，走橡塑平台与行业融为一体的发展之路，不断开展行业创新性技术服务工作。 　　橡塑专业委员会2024年标准化工作：一是完善标准体系，不断完善信息化、数字化、智能化标准；二是做好国家标准、行业标准的制修订；三是推进团体标准申报、立项、制订计划；四是做好标准复审和宣贯；五是继续探索标准国际化，推进外文版标准翻译出版工作。 　　本次会议的召开，对促进协会各分支机构、代表机构的工作具有重要作用。    

　　2024年2月1日，全国橡塑中心2024年新春团拜会在北京顺利举行。团拜会由全国橡塑中心主任郑玉胜先生主持，中心的资深顾问赵彩东先生、鞠洪振先生以及北京化工大学江波教授等在京领导们参加了团拜会。 　　郑主任简单介绍了目前橡胶机械行业的整体形势，指出2023年全年轮胎产业、橡机产业、管带行业等都呈现产销两旺态势，轮胎产业海外建厂势头仍然强劲，建、改建和扩建项目普遍加速，产销形势喜人，新技术、新工艺和新装备不断出现。全国橡塑机械信息中心秘书长魏霞女士围绕2023年度中心的主要工作内容汇报了标准制修订、期刊、评价、评优，市场、会员服务、组织各类会议等几大版块的工作进展。 　　随后各位领导依次发言，肯定了全国橡塑中心近一年来为行业所做的贡献，为2024年的工作内容提出了建设性的意见和建议。领导们指出，中心要立足行业，坚持创新服务，坚持贴近企业，坚持为行业多做实事。 　　全国橡塑中心新春团拜会已经连续举办多年，借此机会请在京老领导们为中心的工作把关定向，为行业指导发展方向。新的一年，全国橡塑中心将继续秉承“服务至上、引领发展、砥砺前行、再创未来”的理念，以饱满的热情，迎接橡塑行业繁荣的新时代。 全国橡塑中心 （R-02）

　　2023年是百废待兴、积蓄力量的一年。中国橡胶机械行业受轮胎行业平稳向好、产销两旺的影响，出现了很多新技术的创新突破、新产品的推陈出新，呈现出百花齐放、百家争鸣的景象。 　　全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社和中国橡塑装备线上平台，聚焦2023年度我国橡胶机械工业发生的重大事件，经行业推荐并组织专家和行业机构评选后，推选出年度10项重大行业事件作为“2023年度中国橡胶机械行业十大事件”，现予以公布。 1 软控推出新一代PUB-3轿车轮胎动均检测线和密炼车间整体解决方案 　　2023年9月4-5日，软控在中国国际橡胶技术展览会上隆重首发了PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线和最新一代的密炼车间整体解决方案。 　　PUB-3是结合过去两代机型二十年经验，基于ROC研发平台，全新开发的迭代产品，可实现半钢轮胎的均匀性、动平衡、偏心度各项性能指标的全自动在线检测，具有完全自主知识产权，其设备稳定性、测试精度、测试效率等各项指标均达到国际同类产品先进水平。 　　最新一代的密炼车间整体解决方案，以装备的稳定可靠为基础，以“One is enough”为设计理念，通过智能化升级，解决设备生产因人而异的问题，持续推动橡胶行业自动化、智能化、信息化升级，其技术和经济优势明显。 图 PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线 　 图 新一代密炼车间整体解决方案 2 桂林院首台580锥形双螺杆挤出压片机成功出厂  　　为适应橡机市场产品大型化、高产量的发展要求，中化学装备科技集团有限公司所属桂林橡胶设计院有限公司，组织开展技术、工艺攻关，成功研制出该公司首台580锥形双螺杆挤出压片机，目前已开始发往用户。 图 580锥形双螺杆挤出压片机 　　据介绍，580锥形双螺杆挤出压片机，采用全新分离式结构，每小时设计产量达到22吨，是常用450锥形双螺杆挤出压片机的两倍，吨制品能耗下降17%，是未来锥形双螺杆挤出压片机的主要发展方向。 　　580锥形双螺杆挤出压片机的成功研制，为中国橡胶机械行业未来发展增添了新的动能，为中国橡机高端装备制造实业的发展起到推动作用。 3.桂林橡机多款全钢巨胎成型机和88吋液压硫化机创新升级成功出品 　　2023年12月 ,桂林橡机自主研发的智能化57吋子午线巨型工程轮胎成型机经创新升级，成功发货国内大型轮胎厂商。 　　57吋子午线巨型工程轮胎成型机长45米，宽32米，高6.8米，拥有36项专利技术，进行了15项技术攻关，实现12项创新升级，优化升级了自动指型正反包装置，更有效提高胎胚的品质；具备智能化的胎体层胶料纠偏装置；具备新型卸胎装置，能够根据胎胚形状、大小调节，操作更简单高效且不伤胎胚。达成更高效、更精准的生产方式。 　　桂林橡机一直致力于解决子午线巨型工程轮胎生产难题，助推巨型工程轮胎子午化进程。目前，已拥有全系列全钢巨型工程轮胎成型机、斜交工程轮胎成型机、全钢载重轮胎成型机、全钢载重两次法子午线轮胎成型机、农用子午线轮胎成型机等多规格型号成型机设计生产能力。桂林橡机目前在产的还有49～51吋、57吋、57～63吋等规格智能化巨型工程胎成型机，特别是近年推出并产业化的2270（88吋）液压双模工程胎硫化机成最大亮点，均是为大型轮胎厂商量身打造，助力客户厂商向高端化、数字化、绿色化转型，加快形成新质生产力。　 4 益阳橡机全球最大规格剪切型GN700密炼机成功下线 　　2023年4月23日，益阳橡胶塑料机械集团有限公司（简称益阳橡机）自主研发生产的绿色环保、高效节能的国内首台、全球最大规格剪切型GN700密炼机在湖南益阳成功下线。 　　益阳橡机剪切型GN700密炼机单车炼胶量可达570Kg～600Kg，为全球最大。采用先进的自主知识产权高压交流永磁驱动以及伺服液压驱动技术（静音式驱动技术），伺服液压系统比普通液压系统能耗减少40%以上，生产效率是中小型密炼机的1.8～3倍，且占地面积、投资成本等方面均具有显著优势。随着国家“碳达峰、碳中和”战略的实施，该产品将成为大型轮胎和制品行业混炼胶使用的主要机型，为轮胎企业实现低碳、环保、节能发展发挥重要作用。 　　该机型率先采用先进的高压交流永磁驱动以及伺服液压驱动（静音式驱动）成功实现液压系统中高压变量泵和闭环比例阀等完全国产化替代，解决了我国长期以来密炼机重要组件被国外“卡脖子”的难题。 图 行业专家、客户、媒体记者见证剪切型GN700密炼机成功下线 　　近年来，益阳橡机专注于橡胶机械产品研制，在助力轮胎及橡胶制品、输送带等行业的节能降耗上成绩斐然。6月，益阳橡机自主研发生产的国内首台、最大规格XJY-ZS1100/500双锥双螺杆挤出压片机成功下线；7月，采用永磁半直驱驱动系统新技术的GK400N密炼机成功下线，该机与原直流双电机驱动系统相比，预计节能约15%，是该公司在伺服液压驱动（静音式驱动）新技术使用后的又一项新的技术成果；12月，益阳橡机自主研发生产，并首次采用高压交流永磁半直驱、全伺服液压驱动技术以及人工智能诊断和智能炼胶系统新技术的GE580/GE1000T超大型串联密炼机成功下线，并顺利通过客户现场试车验收。 　　未来，益阳橡机将不断加强关键技术攻关，丰富产品组合，研发更多实力强劲的橡胶机械产品，助力轮胎和橡胶制品企业的高质量发展。 图 超大型串联密炼机 图 XJY-ZS1100/500大型双锥双螺杆挤出压片机 5.赛象“高效柔性化农用子午线轮胎生产关键设备”荣获科技进步三等奖 　　2023年12月，天津赛象科技股份有限公司历时一年半研发生产的“高效柔性化农用子午线轮胎生产关键设备”荣获中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖。 　　该设备首次实现在有限空间内采用模块化布局、柔性化生产的设计思路，研发出一段、二段及一体机，设备兼容性高，可灵活拆装、组合，可生产全部规格农用胎；具有柔性化、模块化、小型化、高效能、广覆盖、超兼容等特点，可根据轮胎企业厂房布局，通过局部关键机构更换，实现一次法和两次法生产工艺的切换。 　　该成果取得13项授权发明，1项软件著作权，适用于国内外各类轮胎厂生产工艺，改善了农用胎生产劳动密集型的生产特点，性能指标达到国际先进水平，可大幅提高我国农用轮胎的子午化率，为国家推进现代化农业发展提供了强有力的装备技术支持，提高了国产农用子午线轮胎工装设备技术水平和农用胎品质及产量，降低了轮胎企业的建设投资和生产制造成本。 图  单机1-农业胎成型机 图  单机2-胎面缠绕机 图  单机3-一拖N钢丝圈缠绕生产线 6.大连橡胶塑料机械有限公司技术创新成果持续为客户提效 　　2023年9月，大橡塑公司与某知名轮胎企业签订10余台320L切线型密炼机采购订单。该机组攻克了适合终炼的高效四棱同步转子构型、高硬度耐磨无裂纹合金堆焊技术、预测性维护系统技术等关键技术，并对整机密封系统、节油系统、清扫系统进行了优化设计，与国内外同类机组相比，提升炼胶产能15%以上。 　　近年来，大橡塑公司积极推进技术创新与成果转化，着力为客户打造集高效、节能、环保为一体的精品设备，系列化大型串联密炼机，采用自主研发高效低温啮合型转子、智能混炼控制系统，实现恒温炼胶、减少炼胶段数、大幅度降低吨胶能耗；钢丝纤维两用压延生产线可满足半钢、全钢及OTR工程胎用帘布的生产，实现一机多用，极大地降低了生产成本，且产能提高5%以上，广受客户好评；国之重器大型挤压造粒机组，已在国内外多家重点石化企业投用，最新研制的国产化最大规格40万吨/年FDPE造粒机组，即将交付客户；EVOH、POE、PGA等高附加值新型树脂造粒装备也在持续推进，将继续解决国家“卡脖子”问题、为国家经济安全保驾护航。 7.联亚智能两项科技成果通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定 　　2023年2月20日，联亚智能科技（苏州）有限公司“轮胎静音材料全自动贴合技术与装备”、“轮胎全氮气硫化电加热技术与装置”两项科技成果顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。 　　“静音材料的全自动贴合方法与装置”这一项成果中，实现了静音材料拾取、裁断、卷取、贴合的全自动化生产，其配备的黏合剂多组供胶与涂敷系统，可实现多组精准供胶，大幅度提升涂胶效率；装置安装的智能检测系统，实现了对黏合剂涂敷和静音材料贴合的精准控制。“轮胎全氮气硫化电加热技术与装置”成果中,研发了内温氮气电磁加热快速升温技术，通过电磁直接加热氮气;开发了专用电磁加热控制器和内温加热系统，并可实现硫化过程中氮气的循环加热；研发了外温电加热分区加热装置，实现外温均匀控制，径向温度场能够实现按需控制。 　　这两项技术成果拥有完整的自主知识产权，具有良好的经济效益和社会效益，市场推广前景广阔。设备的整体技术水平填补了国内空白，达到了国际先进水平，展现了联亚智能科技（苏州）有限公司的精细化设计和自动化升级水平，为橡胶企业提质增效，实现更高质量产品的输出以及提升橡机产品和橡机行业水平，作出了突出贡献。 图  鉴定会专家观看机组现场 8.中进机械1320半钢子午胎两段一次法成型机新品发布 　　2023年10月26日，江苏中进机械有限公司自主研发的1320半钢子午胎两段一次法成型机新品发布会在浙江杭州成功举办新品发布会。 　　据了解，1320半钢子午胎两段一次法成型机于2022年3月开始研发，2023年2月成功下线。本机型采用一体设计，占地面积为15m*15.5m，整机操作人员定员1人，生产效率单胎循环时间38-40 s，目前单班产量最高达到738条，日产突破1410条；成型过程无人干预。一段鼓采用大径平鼓全自动贴合，胎侧也采用平鼓自动贴合且自动接头,实现一段生产过程中无人干预。新机型打破了传统的二次法机型分为一段、二段两台独立的设备布局，将一段、二段融合为一体；实现胎胚筒一段至二段自动传递、二段全自动运行。此外还具备机外上钢圈、各种胶料（包括胎侧）全自动贴合、整个过程中设备运行区域无人化生产等特点。 　　本机型的发布将会为轮胎成型机械注入新的血液，为推进轮胎制造产业技术升级，实现数字化转型发挥积极作用。 9.福建建阳龙翔两款航空轮胎成型机投入设计制造 　　12月，福建建阳龙翔科技开发有限公司的4-8寸斜交航空胎成型机、8-15寸二次法子午线航空轮胎成型机中标广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院航空轮胎成型机采购项目，目前已经投入制造。 　　据了解，4-8寸斜交航空胎成型机、8-15寸二次法子午线航空轮胎成型机是一款高效率、高精度及高稳定性的国内首台套航空轮胎成型机。该成型机实现了设备的全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率和轮胎的成型质量，有效解决我国航空轮胎的“卡脖子”问题，助力我国航空产业自主稳健发展。 10.双星轮胎推出轮胎行业“黑科技”增力轮 　　5月15日，双星在第十三届中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上推出轮胎行业“黑科技”—“增力轮”。 图 增力轮 　　该胎型是一种由钢构成的机械车轮，几乎不用橡胶。其结构包括内外轮、止动件、气缸、阻尼器和胎面，无需充气、无需轮辋、不用卸轮、绝不爆胎等特点。在运行过程中，“增力轮”会利用气缸和阻尼器，不断缓冲和增压，使车辆更加舒适、节能、安全。产品外轮上，安装有聚氨酯胎面，无需拆卸车轮即可更换。“增力轮”寿命可与车辆匹配，最长可达15年。 　　据了解，“增力轮”拥有全球7+26项发明专利，颠覆了178年“轮胎+轮辋”历史。“增力轮”的问世，对橡胶机械行业的工艺革新也带来了新的机遇与挑战。 全国橡塑机械信息中心 《橡塑技术与装备》杂志社 中国橡塑装备线上平台 供稿 （R-02）    

近日，雄鹰轮胎（青州）有限公司正全力打造 “数转智改”项目。　　据介绍，该公司通过聚焦推进 “ 全流程数字化”，建立轮胎智慧互联云平台。　　目前，各软件已经基本完成，数据中心和生产线硬件全部匹配到位。　　该公司总经理单奇颜透露，2024年，该公司将投资4.52亿元，新增450万套高性能绿色环保半钢子午线轮胎产能。　　截至目前，已完成6大项设备合同和预付款，总额2.46亿元。　　该公司还将投资1.5亿元，建设国家级技术研发中心，2024年预计实现产值14.5亿元

　　2月28日，益阳橡胶塑料机械集团有限公司生产的GE135密炼机成功下线，顺利通过欧洲客户的现场验收，并发往瑞典。这是益阳橡机春节后发运的第2批出口项目设备。图为益阳橡机GE135密炼机产品顺利通过意大利客户的现场验收，并商讨后续订单情况　　近年来，益阳橡机立足国内、放眼国际，加快产品“全球化”步伐。春节后，该公司抢抓销售先机、拼抢生产进度，全力冲刺首季“开门红”。　　在依靠科技创新和全生命周期智能服务，不断拓展国内客户的同时，该公司有序推进生产经营，一批批产品顺利发往国内外客户。截至目前，该公司新年新增订单2.19亿元，其中出口订单8013.5万元。

各有关单位：　　2024年是新中国成立75周年，是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。为深入贯彻落实习近平总书记对我国石化行业发展的重要指示批示和中央经济工作会议精神，全行业各企业要全面贯彻落实党中央关于“稳中求进、以进促稳、先立后破”的工作总基调，全面落实“三个统筹”的工作要求，以扎扎实实的工作，认真细致地组织好2024年一季度经济运行各项措施的落实工作，努力实现全行业经济运行的“开门红”。　　一是要扎实做好能源和农业生产资料的保供和稳价工作。2023年，国内油气产量当量超过3.9亿吨，国内原油产量长期稳定在2亿吨左右，天然气产量连续7年保持增产百亿立方米左右，油气供应总体保持平稳。一季度，全行业企业要继续做好天然气和成品油供应，为行业经济持续回稳向好提供坚实基础。化肥农药等农化生产企业要开足马力，为即将到来的春耕做好充足准备，保障春耕期间国内农业生产备肥用药，稳定市场预期。　　二是要按需求组织好乙烯、烧碱、纯碱、硫酸等基础化工原料的稳产保供工作。基础化工产业是传统化工产业的主力军，是我国石化行业发展的基本盘。基础化工企业要按照市场有效需求，科学组织生产，密切关注市场变化，积极与下游产业有效需求精准对接配套，通过数智化生产方式，提升供给侧柔性管理水平，提高基础化工产业链供应链总体稳定，保障基础化工原料市场供应。　　三是要加快提升新能源、新材料、新基建、新消费以及汽车产业的化工配套原料和终端产品的创新供给能力。全行业企业要瞄准新的市场变化，抢抓新的市场机遇，积极开发传统产品新用途，积极开拓新产品市场需求，培育新的增长点。对新能源、新材料、新基建、新消费以及汽车产业蓬勃发展要及时跟进，加强对一季度市场，尤其是新型市场需求的形势研判，根据企业自身产品结构特点，及时调整生产经营策略，挖掘市场潜力，奋力开拓市场需求，抢占市场先机。　　四是要全面提升为用户提供高质量一揽子服务的能力和水平。全行业企业在开足马力，全力稳产保供的同时，还要不断提升服务用户的能力和水平。积极调整企业激励政策，鼓励员工主动用情服务用户。通过优化服务流程，创新服务模式，增强用户体验，关注用户潜在需要，完善服务管理体系，加强与用户合作交流，提升服务品质，用高质量一揽子服务进一步开拓市场，巩固并扩大用户。　　五是要切实严格做好安全生产的各项工作。石化行业安全生产始终不能放松，全行业企业要加强安全生产事故案例教育警示，持续开展安全生产培训演练，进一步提升企业安全管理水平，将企业生产与安全发展有机结合，在安全中谋发展，在发展中促安全。重点企业、重点园区尤其要做好春节等节假日期间的安全生产管理工作。2024年1月22日

　作为我国橡塑机械的“摇篮”和龙头企业，大橡塑多年来为中国的橡塑机企业的技术研发、经营管理等方面发挥了巨大的引领作用。特别是今年疫情以来，大橡塑频传捷报，在生产效率和经济效益方面都为行业交出了傲人的答卷。今天，中国橡塑装备线上平台来到大连，采访了董事长、党委书记王元江先生，就行业关注的几个问题与大家进行分享。 　　记者：大橡塑为国内外广大客户研制了众多首台套橡胶机械，比如国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机等一系列新产品，为轮胎、橡胶等众多行业的产品升级改造提供了助力。能否请您与大家分享下大橡塑近期在技术研发上的一些突破性进展？　　王董：近年来，大橡塑以市场需求为引领，以客户需求为导向，通过技术创新持续推动产品结构调整，为传统橡塑机械注入“智能因子”，研制的国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机在市场上获得良好反馈，呈现产销两旺的势头。特别是今年，大橡塑秉承“技术高端”、“市场高端”的理念，为客户研制了国内首台套440E+800ET串联密炼机组、全新双三辊擦胶压延生产线、我国首台压延成型一体机、高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线等新产品，成为企业新的经济增长点。同时，公司橡机装备成套总包屡有斩获，陆续完成了国内外知名轮胎厂、制品厂及军工企业的密炼线成套总包项目，深受客户好评。　　国内首台套钢丝纤维帘布压延机：该机组为大橡塑首创，具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点，是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计，能够有效替代国外同类产品。　　国内啮合型最大规格580L密炼机：该机组是大橡塑研制的具有完全自主知识产权的新机型，该机组容积大，主要针对轮胎工艺的白炭黑大份量填充需求，对比传统切线型密炼机，更适合高性能绿色轮胎的生产，是轮胎行业的优选设备，自产品推出以来，市场反响热烈，成为公司新的销售增长点。　　国内首台套440E+800ET串联密炼机组：该机组为大橡塑首创，可实现一次终炼和母炼，减少混炼段数，从而减少场地占用，取消胶料中间停放和反复加热炼胶的环节以提高炼胶效率，在提升胶料质量的同时可有效减少吨胶能耗，降低生产成本，效果显著，适合制造低滚阻轮胎，能满足欧盟、美国等市场日趋严格的乘用车排放标准。　　全新双三辊擦胶压延生产线：该生产线为大橡塑首创，采用全新压延工艺替代溶剂汽油浸浆工艺等传统工艺，不仅大幅降低加工成本，并且能够有效防止由于汽油问题导致的火灾、燃爆等安全生产隐患。新生产线较以往产品工作效率提升300%，并在降低生产成本方面优势极为显著，是三角带企业的优选产品。　　我国首台压延成型一体机：作为我国首台压延成型一体机，改机组已在福建省重点项目——信明橡塑有限公司投入运行。该机组摒弃了传统的压延和层合分离的设计理念，创新性地将贴胶、带芯覆胶等流程与层合功能在一台机组上实现统一，大幅提高了生产效率，并且有效降低了能耗。该机组一经推出就获得市场认可，已中标多家企业机组升级改造合同，未来市场将更为广阔。　　高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线：该生产线是大橡塑以客户需求为导向，秉承“技术高端”、“产品高端”的理念，为客户提供全新的技术产品，从单机升级为研制配套整条生产线，并采用最新的生产工艺，可大幅提高设备的自动化程度和生产精度，有效减少设备操作人员数量。该生产线的首线已通过客户验收，正陆续发运。　　橡机装备成套总包：在国家环保治理工作的持续深入的大背景下，大橡塑推广的橡机成套总包模式，是提供节能环保的整体解决方案。在提供啮合型密炼线总包、压延生产线总包项目的基础上，可为客户提供生产车间冷却水、生产监控、环保等全套辅助设备，真正实现了EPC交钥匙模式。 　　记者：大橡塑的技术进步和企业发展与人才密切相关，据了解，大橡塑多名高级工程师担任学校的兼职教授，同时公司也广开大门迎接高校毕业生。请问，在深化产教融合，不断提升校企合作的广度和深度方面，您是怎么考虑的？　　王董：2017年12月，国务院办公厅就发布了《关于深化产教融合的若干意见》,相关内容对深化产教融合、促进人才链与产业链、创新链有机衔接、 推进经济转型升级、培育经济发展新动能具有重要意义。对我们企业来说，拓宽了企业的参与途径，在推进协同创新和成果转化方面效果显著。　　近期，我们在广州拜会了中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平。就校企合作进行了友好深入的交流和探讨，并签订了合作协议，聘请瞿金平院士科研团队在大橡塑成立专家工作站，通过“内引外联”有效推动企业科技发展。同时我们受邀参加青岛科技大学建校70周年纪念仪式，并与青科大党委书记马连湘和机电工程学院党委书记孙立军进行了深入友好的交流，我们将在巩固原有合作的基础上，继续深化产教融合，大橡塑11名高级工程师担任青科大的兼职教授，促进企业需求融入人才培养环节。公司在职的青科大毕业生达30余人。　　截止目前，公司先后与北京化工大学、华南理工大学、青岛科技大学、沈阳化工大学、大连市技师学院等高校和技术院校签订了校企合作方案，与学校共建共享生产性实训基地，加强企业技术中心和高校技术创新平台建设。 　　记者：截至目前，境外疫情情况尚不明朗，国际市场需求严重萎缩，不稳定性因素显著增多。在这种大背景下，大橡塑公司全力助推国际橡机项目进程 ，同时紧盯国内项目机会，能否请您谈下公司在这方面做了哪些工作，您认为应当如何应对国际市场的这种不稳定性和国内市场发展的突发性？　　王董：受境外疫情扩散影响，国际市场需求严重萎缩，国际产业链、供应链受到严重冲击，不确定性、不稳定性因素显著增多，这也为公司的外贸工作带来了极大的困难。面对这种情况，大橡塑认真梳理市场，特别是针对东南亚和南亚等市场，采取多种措施和手段保持和加强与传统客户的沟通与联系，并积极拓展信息渠道，紧盯市场细微变化，不断挖掘新的订单。先后与德国、泰国、印尼、越南、印度、斯里兰卡、俄罗斯等多家轮胎和橡胶制品企业签订合同，为国外用户研制提供密炼机、开炼机、挤出压片机等多型号产品和备件，上半年大橡塑在出口交货值方面表现突出。针对国外市场的不确定因素，大橡塑将根据不同国别和地区受疫情影响程度，对海外市场进行全面分析评估，充分发挥自身信息反馈高效、市场反应灵敏、销售机制灵活的特点，积极把握“后疫情时期”机遇，强化应变举措，有针对性地开展产品外销工作，进一步巩固和拓展公司在海外的市场份额。　　针对国内市场的变化，大橡塑化危为机，将“一切以顾客满意为最高价值导向”的服务理念贯穿到工作的各个环节，不断深耕国内橡机市场，强化与重点客户的合作，成功获得多笔大额订单，巩固了公司在市场的优势。　　同时，大橡塑在石化设备和塑机方面也取得了不俗的成绩。今年上半年，公司先后与多个客户签订了六台套大型挤压造粒机组的销售合同，打破了公司大造粒销售新记录，初步实现了公司年初“争六抢八望十”的目标。特别是与中海石油宁波大榭石化有限公司签订的年产30万吨聚丙烯大型挤压造粒机组合同是公司首次承揽中国海洋石油总公司项目，至此，“三桶油”全部成为公司客户，同时大造粒机组也成功落户多家煤化工企业、大型石化民营企业，对公司进一步占领国内市场具有重要意义。    　　大橡塑融合加拿大麦克罗子公司最新技术成果研制而成的全新20米五层塑料共挤出吹塑复合膜机组不久前一次性试车成功，这表明公司在吸收国外先进技术方面取得了实实在在的成果。近年来，大橡塑以国外子公司为平台，充分引进、吸收国外新理念、新技术，打造企业技术创新驱动新“引擎”，同时结合自身在加工制造方面的优势，对促进公司产品结构调整，提高企业核心竞争力，进一步扩大国内外市场的影响力和竞争力都将起到积极的推动作用。　　记者：感谢王董为行业带来的精彩分享。希望大橡塑继往开来，为橡塑机行业的繁荣发展继续做出新贡献！