Page 73 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

机械与模具
MACHINERY AND MOLD

机械式硫化机自动调模智能化改造

蒋鸿斌，黄书伟 *
( 中化（福建）橡塑机械有限公司，福建 三明 365500)
摘要 ： 本文介绍一种机械式轮胎定型硫化机的调模以及测力机构的组合功能装置，能够同时实现自动调模和冷模合模力记录、
显示功能。通过增加旋转位移编码器，升级 PLC 程序实现，该装置结构简单、操作方便、通用性好，对现有硫化机智能化改造成
本低，容易实现。
关键词 ： 硫化机 ；调模 ；智能化 ；合模力 ；旋转位移编码器
中图分类号 ： TQ330.47 文章编号 ： 1009-797X(2026)02-0027-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2026.02.006

轮胎定型硫化机用于轮胎生产的最后一道工序， 安装在连杆的吨位表进行合模力的显示，每次读取合
该工序是轮胎成形定性重要一步，可以说轮胎定型硫 模力时候，需要远远观察吨位表，不易读取。为解决
化机是决定轮胎品质的关键设备 ；中国经过改革开放 这些难题，夏厚辉等 [9] 提出硫化机调模装置上增设对
40 多年，随着电气及信息化大发展，轮胎硫化设备 调模高度进行精确控制的传感机构，但未提供传感机
逐步经过硫化罐、单体硫化机、硫化机群，以及纯电 构的具体实施方案 ； 游利灿 [10] 提出硫化机自动调模
硫化机探索的阶段 [1~2] 。在对硫化机追求创新过程中， 控制系统及方法，将调模编码器安装于调模电机上用
无数厂家结合经营及发展阶段，提出对单体硫化机进 于实时检测模具的高度 ；曹世良等 [11] 使用了激光测距
行自动化、结构优化、节能、安全、电加热、智能化 传感器测量更换模具后的实际高度进行自动调模 ；本
等改进，如罗永丰等 [3] 对全钢轮胎硫化机定型压力、 文提出与以上方案不同，但更简便、经济的实施方案，
机械手、硫化控制程序进行了技术自动化改造并进行 通过在调模装置连轴节中装配空心轴旋转位移编码器，
推广，既保证了生产连续性也提高了生产效率和硫化 升级 PLC 代码的形式，实现对同一模具，一次数据校
合格率 ；郭良刚等 [4] 对机械硫化机液压替代动力水、 对调整，后续工控屏冷模合模力数值显示、一键自动
双立柱机械手改造、蒸锅改热板、集成阀组应用等方 调模功能，该装置结构简单、操作方便、劳动强度低、
面升级改造进行了探讨 ；宋培芬 [5] 结合企业管理理念， 通用性好，对现有硫化机智能化改造成本低，容易实
对轮胎硫化机进行系列节能改进取得良好实效，如硫 现。
化机冷凝水排放采用 PLC 控制，故障率低，节约蒸
汽 30%~40% ；郑万利等 [6] 从硫化工艺本质安全出发， 1 调模机构简述
进行技术改造和管理提升，对硫化机安全杆进行强制 硫化室是硫化机重要部件，是硫化轮胎的功能部
点检、开合模电气系统的联动保护等措施改进硫化工 件，生胎经过装胎装置放入下硫化室后，上硫化室在
序 ；尚荣武等 [7] 为了提升硫化轮胎质量与性能，提出 主传动驱动下进行合模动作，热工管道开始工作，生
硫化机活络模电磁感应加热装置，分析了活络模漏磁 胎在硫化室中经过温度和压力的作用，最终形成成品
屏蔽与电磁加热特性。 轮胎。生胎依据硫化室安装的模具不同，形成不同规
机械式轮胎定型硫化机的调模是通过调模装置进 格的成品轮胎 ；不同模具具有不同高度，硫化室配备
行匹配不同模具高度不一问题 [8] ，调模时候通过往复 调模机构是为适应不同模具高度而设计。传统的调模
开合模观察模具下移距离多少，以及查看测力机构吨
位表数值大小，来确定调模是否到位，这样的调模方 作者简介 ：蒋鸿斌（1991-），男，电气工程师，主要从事
硫化机电气方面研究与设计工作。
式费时费力，不易操作。另外，测力机构主要是通过
* 为通讯联系人

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2026 第 52 卷 ·27·