Page 125 - 《橡塑技术与装备》2025年11期
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外文精译
                                                                                  FOREIGN LANGUAGE PRECISION TRANSLATION



                    抗氧化剂分为四个亚类。分别是 H 供体、过氧化                           采用朗盛公司提供的无添加剂级热塑性塑料,
                物分解剂、烷基自由基清除剂和络合剂。根据不同组                           包括聚酰胺 6DurethanB26 和聚对苯二甲酸丁二酯
                别,降解抑制作用发生在不同阶段。对于聚对苯二甲                           PpcanB1300。
                酸丁二醇酯,通常使用立体位阻酚(H- 供体)和亚                              选用市售添加剂改性热塑性塑料性能。聚
                磷酸盐(过氧化氢分解剂)进行稳定化处理。立体阻                           酰胺方面采用两款 BYK 添加剂 : 第一种是
                碍酚类通过形成酚氧自由基和过氧化氢实现抑制作用,                          SconaTPPE2400GAHD,旨在提高 PA 的熔体黏
                其中酚类释放氢原子,从而使聚合物链中的自由基失                           度和冲击强度。该材料为聚乙烯(HDPE)与丙
                去危害性。由于立体阻碍作用,该自由基被稳定化,                           烯酸功能化改性。另一种添加剂是高冲击改性剂
                无法再次与聚合物链发生反应。                                    SconaTSPOE1002GBLL,这是一种与马来酸酐功能
                    亚磷酸盐是三价磷化合物,通过与磷酸盐发生化                         化的乙烯 - 辛烯共聚物。两种添加剂均被宣传为冲击
                学计量氧化反应来抑制热塑性塑料的热氧化。这类稳                           改性剂,但因其化学成分,亦被归类为润滑剂。
                定剂特别适用于聚合物熔融加工。在磷上的官能团方                               由于 SconaTSPOE1002GBLL 同样适用于聚酯类
                面,已证明烷基芳香族基团比脂肪族取代基更稳定。                           材料(如聚对苯二甲酸乙二酯),故亦对其进行 PBT
                由于这些抗氧化剂按化学计量反应,因此不建议将其                           测试。此外,还选用了巴斯夫公司的两种抗氧化剂用
                用于长期热稳定性。                                         于 PBT : Irgafos168 与 Irganox245(见图 2 和图 3)。
                    抗冲击改性剂属于影响使用性能的添加剂类别。                         Irgafos168 属于亚磷酸酯类,因此是过氧化氢分解剂。
                在聚酰胺的抗冲击改性剂中,接枝聚烯烃类不仅能提                           而 Irganox245 则属于立体位阻酚类,因此归入氢供体类。
                升抗冲击性能,还能额外改善聚酰胺的流动性,因此
                兼具润滑剂的功能。由于不含润滑剂的聚酰胺在脱模
                过程中会承受极高的应力,润滑剂的添加始终不可或
                缺。润滑剂的加入能够降低内外摩擦,调节熔体流变
                特性,从而有效减少材料损伤。
                    添加剂的加入会改变热塑性塑料的形态,具体取
                决于添加剂的类型。这包括结晶度、官能团以及表面
                质量。根据黏附机制的不同,这可能影响其与其他材
                料的黏附性。硅橡胶复合材料与热塑性塑料之间存在
                两种可能的黏附机制 :化学键合与互穿网络(IPN)。
                目前尚未最终明确具体涉及何种黏附机制。在第一种
                机制中,假设复合材料组分之间形成化学键从而产生                                        图 2 Irgafos168 的结构
                                                                  2.2 制备
                黏附。在 IPN 机制中,一种组分向另一种组分扩散,
                                                                  2.2.1 混炼
                通过缠结形成黏附。结晶度影响物质间扩散,因此高
                                                                      热 塑 性 塑 料 的 混 炼 在 LeistritzZSE18HPe 双 螺
                结晶度会增加晶格密度,阻碍扩散过程。官能团可改
                                                                  杆挤出机上进行。采用表 1 所列比例配料,表 2 显示
                变表面能的极性或色散分量,从而影响表面润湿性。
                                                                  了温度控制参数。因抗氧化剂用量极低,故先配制含
                此外,功能基团与复合材料组分之间可能形成化学键。
                                                                  10wt.% 抗氧化剂的母粒。
                本研究旨在通过添加不同助剂对热塑性塑料进行复合
                                                                     表 1 热塑性塑料中添加剂含量(按重量百分比计)
                处理,进而制备 LSR 热塑性复合材料。这将确定添加
                                                                            添加剂           DurethanB26 PocanB1300
                剂对黏合强度的影响。此外,还将研究熔体流动指数                              SCONATPPE2400GAHD      2.50%        -
                                                                                              5%         -
                和结晶度方面的特性,以确定这些特性与黏合强度之                              SCONATSPOE1002GBLL       5%        6%
                间的相关性。                                                    Irgafos168          -        0.20%
                                                                          Irganox245          -        0.20%
                                                                       表 2 双螺杆挤出机中复合料的温度分布曲线
                2 实验部分                                              区域      1    2   3    4    5   6    7   喷嘴
                2.1 材料                                             温度 /℃   240  240  240  250  260  250  250  250


                2025     第   51 卷                                                                      ·73·
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