Page 112 - 《橡塑技术与装备》2025年11期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

有大量粉尘散溢到周围环境中，污染密炼机工作环境。 因此，工艺油的注入对炼胶工艺无影响，属于正常生
传统密炼机遇到此问题时，都是压砣提起后，手动打 产物资消耗。
开加料门，由操作工人，手动清扫压砣上表面附着的 而润滑油的注入是持续型注入，由定环温度反馈
粉尘，既增加了操作工人的工作强度，也有诱发尘肺 控制，四处密封注油量一致。当某一处定环温度增高
类职业病的风险，而且也降低了密炼机设备的生产效 时，注油量增大，且四处密封注油量同步增大，此时，
率。 对于定环温度不高的密封处，大量的注油就会产生浪
气控清扫功能是在加料通道上方的盖板上，增加 费。而且，润滑油一般采用齿轮油，油量增大后，不
一套压缩空气喷管和气控系统。当上表面附着粉料的 可避免的会进入密炼室中，污染胶料，甚至产生废胶。
压砣提起后，空气喷管将压缩空气已脉冲形式喷射到 转子端面密封智能润滑系统，是将润滑油存储于
压砣上表面，可以将粉料吹离压砣，起到扬尘作用。 四个独立的油筒中，并由四个油泵分别对应四处密封
而此时，除尘系统很容易将扬起的粉尘抽除，有效的 独立泵油注入。当某一处定环温度增高时，对应该处
保证粉尘不会散溢到周围环境中，起到保护密炼机工 密封的油泵单独增大注油量，其余密封位置注油量不
作环境的作用。此功能，完全有密炼机控制系统的程 变。此功能通过 PID 控制，根据转子密封实际运行情
序控制，无人工干预，有效的降低操作工人的工作强 况，自动调节润滑油的注油量，避免了润滑油的浪费，
度，也避免的又发职业病的风险，提高了密炼机设备 降低润滑油污染胶料的风险。
的生产效率。 在优化过程中，主要有以下两项注意事项 ：
在优化过程中，主要有五项注意事项 ： a. 润滑油泵的出油点和密封处的注油点必须点对
a. 需要确认增加空气喷管的加料通道上方盖板， 点连接，需要确认原润滑管路和密封注油点是否齐全、
是否有足够的安装空间和后期气控喷嘴的维修更换操 畅通，是否具备新管路点对点连接的条件。
作空间。 b. 需要确认 PLC 中是否有足够的信号输入和输出
b. 需要确认加料装置或加料装置周边，是否有气 点，来进行润滑油的注油控制。
控柜的安装空间。 （4）更换永磁同步电机
c. 需要确认气源提供的压缩空气压力、流量、流 密炼机主驱动技术，针对驱动器与电机，经历近
速，是否满足气控清扫系统的耗气量。 最近十余年的快速发展，已经由早期的直流驱动系统
d. 气控清扫系统是由密炼机控制系统的程序控制， 发展到交流变频驱动系统，乃至目前最新的永磁同步
因此，需要确认 PLC 中是否有足够的信号输入和输出 驱动系统。对比交流变频电机，永磁同步电机的机械
点，来控制气孔清扫的动作。 特性（与直流系统相当）更优异、能耗更低、升降速
e. 空气喷管的安装孔无法在线完成，需要将安装 响应时间更短。
的上顶栓整体拆卸后加工。因此，加工后复装时，需 在优化过程中，主要有以下三项注意事项 ：
要如 “ 单件更换 ” 或 “ 部件更换 ” 后一样，对一些安 a. 因永磁同步电机与交流变频电机控制方式不同，
装后的间隙、密封等性能进行复检，保证密炼机运转 需要确认变频器整体更换还是仅更换变频器控制板。
性能不变。 b. 需要确认电机输出轴尺寸是否变化，原减速器
（3）更换转子端面密封智能润滑系统。 与电机间的高速联轴器是否需要更换。
密炼机的转子端面密封一般注入两种油 ：工艺油 c. 需要确认电机安装地脚孔尺寸和间距是否变化，
（或称软化剂）注入到转子端面和挡圈的间隙中，软化 原电机安装平台是否能直接利用，或是需要对平台改
胶料呈糊状，起到密封作用 ；润滑油注入到动静环的 造并增加过渡底座。
接触面上，通过形成的油膜，起到润滑保护作用。工 2.3 产能提升
艺油和润滑油，由一个带有双油筒的润滑油输出装置 当橡胶产品生产企业进入良性发展阶段，随着产
分别存储，并采用变频电机带动油泵工作分别输出。 品市场份额增加，提效扩产必不可少。扩产方案主要
工艺油的注入与压砣动作协同，是间歇性注入。 有两种 ：一、增加新的密炼生产线 ；二、在原密炼生
当压砣下压时注入工艺油，当压砣提起时停止注入， 产线的基础上，更换密炼机，提升密炼机规格（增大
注油量小且可控，而且工艺油一般都是胶料的配方油。 炼胶容积）以提升产能。

·60· 第 51 卷 第 11 期