Page 110 - 《橡塑技术与装备》2025年11期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

都是由四个零件围成的矩形口组成的加料通道。受到 提升，但是胶料温升加快，炼胶周期缩短，胶料与配
加工精度和装备精度的影响，加料装置的加料通道和 方料分布不均，降低炼胶品质。而且，小间隙还会导
密炼装置的加料通道，通常都因无法做到严丝合缝的 致炼胶过程中负载增加，电机容易出现过载故障，严
对应而产生台阶。当压砣有压浮动时，此台阶会如同 重时，会烧毁电机。
刀刃一般，快速剐削压砣耐磨条，严重降低耐磨条的
使用寿命，而且剐削下的金属屑混入胶料中，影响炼
胶品质。
（3）如果更换的部件为上顶栓时，更换后需要检
测加料门两侧密封板与加料装置左右侧板的密封接触
率，如图 4 所示。

图 5 转子棱峰与密炼室内壁间隙检测位置示意图
（5）如果更换的部件为密炼装置和卸料装置时，
更换后需要检测卸料门的密封接触率和密封间隙，如
图 6 所示。

图 4 加料门密封板检测位置示意图

为了保证加料门开、关，加料门门体宽度会略小
于加料装置左右侧板的间距。通过安装在加料门门板
上的，并由弹簧顶紧的加料门密封板，与加料装置左
右侧板的密封接触，使得加料门关闭后密炼机形成封
闭内腔。因此，密封接触率是保证加料门密封性能的
重要指标。
加料门密封板与加料装置左右侧板的密封接触率 图 6 卸料门密封检测位置示意图
要求达到 95% 以上。当密封接触率小于 95% 时，炼
经过多年发展，下落式密炼机的卸料门一般有两
胶过程中产生的水汽和烟气，会从加料门两侧溢出，
种结构，简单称呼为 ：短卸料门和长卸料门。短卸料
污染工作环境。
门与密炼室密封面间为接触式密封，与出水端和传动
（4）由于密炼机的密炼装置和卸料装置是组装为
端边支架间为间隙式密封 ；长卸料门与密炼室为接触
一体的，二者通常一同更换。如果更换此部分时，更
式密封，且深入边支架内与挡圈间也为接触式密封。
换后需要检测转子棱峰与密炼室内壁间的间隙，如图
接触式密封的密封接触率要求达到 95% 以上，间
5 所示。
隙式密封的密封间隙要求在 0.3~0.4 mm 之间。当密
密炼机的炼胶，是通过转子棱峰与密炼室内壁之
封接触率小于 95% 或密封间隙大于 0.4 mm 时，炼胶
间进行剪切、碾压，将块状或片状胶料打散，剪断橡
过程中卸料门容易漏料 ；当密封间隙小于 0.3 mm 时，
胶大分子链，再将炭黑、硫磺、油料等配方料研入，
炼胶过程中卸料门容易热胀与边支架贴合，导致卸料
改变橡胶性状。
门无法打开。
a. 如果间隙过大，对胶料的剪切和碾压能力下降，
（6）如果更换的部件为密炼装置和卸料装置时，
降低设备的炼胶效率，甚至降低炼胶品质。
更换后需要检测卸料门锁紧线的位置，如图 7 所示。
b. 如果间隙过小，虽然对胶料的剪切和碾压能力

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