Page 108 - 《橡塑技术与装备》2025年11期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
表 1 大橡塑密炼机结构组成
序号 整体结构 位置名称 部件名称 使用功能
压料装置
胶料的进料通道。加料门打开进行加料，加料完成后，加料门关闭。然
上顶栓 加料装置 后压砣下压保证胶料进入密炼装置中，进行炼胶。
连接座
密炼装置 密炼装置 炼胶过程和炼胶反应的容器。
1 五大部分 下顶栓 卸料装置 胶料的排料通道。炼胶结束后，锁紧装置退锁，打开卸料门，胶料排出。
锁紧装置 排出后，关闭卸料门锁紧装置重新锁紧。
密炼机主机的承重单元。整个密炼机主机安装在底座上，且底座作为密
底座 底座
炼机排料通道的延伸。
主电机、减速器、高、低速联 密炼机炼胶的动力源，通过减速器的传动比和两根输出轴的速比，确定
传动装置
轴器 密炼机转子的转速。
为密炼机炼胶过程提供冷却水，保证炼胶过程中，胶料温度不会快速升
冷却系统 温控装置及冷却管路
高，防止混炼不均或者胶烧。
润滑系统 干油润滑系统 为各个轴承、铜套、密封组等，提供干油润滑或干油密封。
稀油润滑系统 为转子端面密封提供润滑油，提高动定环的使用寿命。
2 四大系统 减速器润滑系统 为减速器轴承提供润滑，并通过水冷，降低减速箱内油温。
通过液压油，驱动压砣、加料门、卸料门、锁紧肘杆、密封油缸等执行
液压系统 液压装置及液压管路
元件进行动作。
机体各类开关、传感器、机体
电控系统 控制密炼机运转，并进行密炼机运行状态的在线监测。
导线，以及各个电气控制柜
3 主机附属件 主机附属件 地脚螺栓、调平螺栓、电机垫 保证密炼机安装，和炼胶过程中的安全防护。
板、各类防护罩
2.1 备机置换 2.1.1 单件更换
“ 备机置换 ” 类的升级改造，是所有改造项目中 密炼机设备需要进行单件更换时，主要是因为损
最常见的，其多是由于关键零部件损坏严重，需要进 坏的零部件已经影响设备性能，且无法利用原件修复。
行更换。根据其需要更换的零部件的种类、数量和难 2.1.1.1 需要进行 “ 单件更换 ” 的常见问题
易程度，一般又分为 “ 单件更换 ” 和 “ 部件更换 ” 两类。 需要进行 “ 单件更换 ” 的常见问题见表 2。
表 2 单件更换常见问题一览表
序号 问题类型 易发生位置 后果
1. 压砣撞击密炼装置耐磨板，噪音大。
压砣耐磨条 2. 压砣上、下行时，无导向和防护，压砣本体易剐蹭加料通道内壁。剥落
的的金属影响胶料配方和炼胶品质。
压料导向杆或推杆铜套 上顶栓晃动
加料门密封板 加料门两侧泄露粉料
1 磨损 加料门轴密封垫板 加料门轴底部泄露粉料
转子端面密封环（俗称动定环） 转子端面泄露胶料
转子、密炼室或卸料门表面合金 间隙增大，降低对胶料的剪切力，影响炼胶效率和炼胶品质
卸料门轴铜套 卸料门关闭不严，泄露粉料
卸料垫块或锁紧垫块 锁紧装置过锁，卸料门无法打开
压料推杆密封组 压料推杆泄露粉料
转子端面密封定环 O 型密封圈 转子端面密封泄露胶料
各个通水冷却件 漏水
各个油缸密封件 漏油
转子轴承或减速器轴承 影响设备运行性能
2 损坏 转子轴承骨架油封或减速器轴承骨架油封 漏油
热电偶 胶料温度检测失真，影响炼胶品质
位移传感器或接近开关 各个执行元件动作执行不到位，影响设备运行性能
液压站各个阀及阀密封件 漏油
旋转接头及密封件 漏水
各类电气元件及线缆 检测结果或电气反馈结果失真，影响设备运行性能
2.1.1.2 需要进行 “ 单件更换 ” 的注意事项 意事项 ：
对比其他类型的升级改造， “ 单件更换 ” 相对简单， （1）更换标准件或配套成品件时，可通过原密炼
工作量也小。结合上文对需要进行 “ 单件更换 ” 的常 机供应商或市场上进行采购。但是，须保证型号、尺
见问题的描述，仅须对磨损或损坏的单个零件进行更 寸一致，满足互换要求。
换即可。但是，在更换过程中，仍需要关注以下的注 （2）更换加工件时，建议通过原密炼机供应商进
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