Page 98 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT




                    双酰肼类材料在全钢胎面及基部胶中


                                                的应用研究


                                                           阮军
                                 ( 雨中情防水技术集团股份有限公司,陕西  西安  710000)


                     摘要 : 将不同厂家双酰肼类材料在全钢子午线轮胎的胎面及基部胶配方中实验。通过研究表明,双酰肼类材料加入在全钢胎
                  面及基部胶中,流变数据会出现焦烧时间短,门尼黏度偏高导致加工工艺困难。胶料硫化后拉伸强度和 300% 定伸应力均增加,
                  胶料的滚动阻力降低。该材料的物理性能提升明显,若解决其工艺问题,在全钢配方中应用前景可观。
                     关键词 : 双酰肼类 ;全钢 ;胎面胶 ;基部胶
                     中图分类号 : TQ330.61                                   文章编号 : 1009-797X(2024)11-0044-04
                     文献标识码 : B                                      DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.11.009









             前言                                                              表 1 胎面实验配方表
                 随着绿色轮胎的发展,国内外对轮胎的高性能的                               项目         配方 1    配方 2   配方 3    配方 4
                                                                    天然胶          100     100    100     100
             需要更加迫切。轮胎滚动阻力是影响汽车燃料消耗和                            炭黑 N234/ 白炭黑     50      50     50      50
                                                                    氧化锌          3.5     3.5    3.5     3.5
             二氧化碳排放的重要因素之一。一般来说,当滚动阻
                                                                  双酰肼材料 1         \      1.0     \       \
             力降低 10% 时,二氧化碳可降低 1.5%~2.0%。            [1~3]        双酰肼材料 2         \       \     1.0     \
                                                                  双酰肼材料 3         \       \      \      1.0
                 酰肼、腙等属于多胺类化合物,可用于降低含有
                                                                    其余材料         13      13     13      13
             炭黑作为唯一填料或非唯一填料的天然橡胶基体的滞                              注 :双酰肼材料 1,2,3 为市售不同厂家材料
             后损失。在天然橡胶和炭黑共存下,其可与天然橡胶
                                                                            表 2 基部胶实验配方表
             分子链末端的醛基作用,从而减少橡胶分子链段的运                                 项目          配方 1   配方 2   配方 3    配方 4
             动,同时和炭黑表面极性官能团发生作用,形成天然                                 天然胶         100     100    100     100
                                                                 炭黑 N234/ 白炭黑     46     46      46     46
             橡胶与炭黑的偶联。        [4~7]                                  氧化锌          3.5    3.5    3.5     3.5
                                                                  双酰肼材料 1         \      1.0     \       \
                 本文主要进行不同厂家双酰肼材料在全钢子午线
                                                                  双酰肼材料 2         \       \     1.0      \
             轮胎胎面及基部胶配方中的数据变化。                                    双酰肼材料 3         \       \      \      1.0
                                                                    其余材料          15     15      15     15
                                                                  注 :双酰肼材料 1,2,3 为市售不同厂家材料
             1 实验                                              尔法科技公司 ;
             1.1 主要原材料
                                                               1.4 试样制备
                 天然橡胶(NR),STR20,泰国产品 ;炭黑
                                                                   配合实验
             N234,韩城黑猫 ;不同厂家双酰肼类材料三种 ;其他
                                                                   配合实验胶料采用两段混炼工艺进行混炼。一段
             化工助剂均市售。
                                                               混炼在 BB-2 型密炼机中进行,转子速度为 50  r/min
             1.2 配方
                                                               时,生胶 → 氧化锌、硬脂酸、防老剂等小料 → 炭黑
                 胎面配方见表 1,基部胶配方见表 2。
             1.3 主要设备及仪器                                          作者简介 :阮军(1982-),男,本科,高级工程师,先后
                                                               从事轮胎、电力电子、防水材料等方面的工程技术与生产制造
                 开炼机 XK-150,湛江机械厂 ;密炼机 BB-2,
                                                               工作。
             日本株式会社神户制钢所 ;橡胶加工分析仪 DMA,阿                           收稿日期 :2024-05-20

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