Page 94 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 1 成型机生产工艺流程
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送至 1 卷取装置中进行收卷，从而完成一次双面贴胶 卷取进行收卷。根据工艺需求，需成型更多层数，则
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工艺。当卷至工艺所需卷径，需进行胶布贴合时，1 # 2 卷取切换成导开功能导出胶布，与后牵引送过来胶
卷取切换成导开功能向外导出胶布，与后牵引过来的 布在贴合装置进行贴合，可反复成型 3~8 层胶布，从
胶布一起通过贴合装置进行贴合，贴合后胶布送至 2 # 而完成在压延线上在线成型分层带，如图 2 所示。
图 2 Φ760×2 300 压延机在线成型分层带生产工艺
在 压延 线 上 成型 分 层带， 突 破 输送 带 行 业采 用 4 机组结构特点
成型车间专用贴合机成型分层带的传统工艺。节省传 4.1 压延主机
统工艺来回转运物料、反复吊卷上卷时间，大幅降低 Φ760×2 300 四辊输送带压延机，借鉴国际先进
劳动强度，节省大量人力物力，降低成本，效率提高 技术，融合国内外设备优点，自主开发的高精度的液
300%。恒张力成型提高胶布层间附着力，避免传统工 压调距压延机。主要由高强度高精度轧辊、滚子轴承、
艺层芯在使用过程中易出现分层现象，解决了分层带 液压调距、予负荷弯曲装置、轴交叉装置、挡胶板装置、
各层的平整度、张力和抗拉强度均匀性问题。 伺服切刀装置、传动系统、液压系统及气动系统等组
成。
3 研发压延设备适应生产工艺 工作原理 ：将混炼胶经供胶输送机送入摆动喂料
（1）为实现在压延线恒张力成型分层带工艺，设 装置，再输送至喂料辊缝，帆布经前辅机送入四辊压
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计双功能卷取、贴合装置、成型定中纠偏系统、张力 延机的 2 、3 辊缝，与压延成型的上下胶片进行贴胶，
闭环控制单元。 从而完成一次双面贴胶工艺。
（2）为提高设备自动化、制品精度、生产效率， 辊筒排列 “S” 型，四个辊筒由 4 台伺服电机单独
实现配方管理，压延机调距方式采用液压驱动。 驱动，使辊筒速比可以无级调整，以适应不同的工艺
（3）为保证压延成型线六区段张力稳定，各区段 要求，伺服系统控制提高张力控制精度。
设有张力传感器，显示并参与控制。 辊筒采用钻孔结构，沿周边均匀的钻孔，加热、
（4）为防止帆布运行偏离中心基准 , 设有自动定 冷却转换速率快，反应灵敏。每个辊筒都有独立的智
中纠偏系统。 能温控系统，温度可以单独调节设定，通过 PLC 自动
（5）为保护设备因张力过大不受损坏，在大张力 监控调节温度，辊筒工作表面温度公差 ±1 ℃。
区设有过张力保护装置。 辊筒轴承采用耐热高精度的滚柱轴承，具有高载
（6）为保证联系生产，需设有前后储布器、双工 荷能力和最佳的运转质量，经过特殊的加工与装配，
位导开机双工位卷取装置。 保证同轴度，减小辊筒回转时产生的偏心和振动，保
（7）为胶布冷却定型，设有冷却装置。 证了压延胶片的质量。支承辊筒的两侧机架，采用经
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