Page 96 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
下设有移动导轨，可在电机带动下整体移出生产线以 管理。
外进行换卷操作。垫布导开机构设有电动纠偏功能， （2）采用结构仿真对压延辊筒模拟加载计算，进
当垫布跑偏时，电动推杆推动导开架作轴向移动，纠 行强度及变形分析，确定辊筒中高度值。同时配有轴
正垫布跑偏。为保证垫布导出张力恒定，由检测元件 交叉装置、预负荷弯曲等措施，保证压延制品精度。
控制制动器制动力矩，保证垫布恒张力导出。 （3） 采 用 P5 级 高 精 度 滚 子 轴 承， 载 荷 能 力 高，
使用寿命达 6 万 h 以上。
5 控制系统 （4）实现在线恒张力成型分层带技术，国内领先。
电控系统主要由 PLC 可编程控制器、人机界面、 突破输送带行业采用成型机成型的传统工艺。
数字调速系统、温度控制系统、辊距控制系统等组成。 （5）大小六个张力区段均采用张力传感器闭环控
主机速度在整个调速范围内连续可调，具有较硬 制，采用通讯模式提高信号抗干扰能力及精度，提高
的机械特性。辅机速度控制在联动状态下以主机速度 主张力区段的张力精度在 ±5% 之内。
为基准，保证辅线设备满足设备生产要求。PLC 系 （6）在压延机出口、冷却装置出口、卷取装置前
统完成压延主机传动，压延辅机传动，张力控制，调 均设有温度检测。便于控制每个阶段制品温度，从而
距控制，压延控制系统其它控制联锁，以及与联动线 保证制品质量。
之间的数据传送，并可通过人机界面进行全线速度的 （7）卷取系统创新研究，闭环控制，张力锥度控制。
控制、状态监控和故障显示等。与主传动控制器通过 使生产实现连续，自动化、稳定性高。
Profinet 通讯方式连接，完成压延机组的操作、配方 （8）储布液压站采用伺服控制系统，实现用户工
设定、配方管理、运行状态的检测、运行数据的传输， 艺所需不同张力自动调节压力。同时伺服系统响应速
并预留以太网通讯接口。通过在人机界面上设定相应 度快，提高控制稳定，并实现节能。
张力，对辅机的各部速度进行控制，满足制品在生产 （9）先进的器件和设计理念应用，可靠性高。如
过程中的张力连续可调的要求，并且保证在升速降速 电机选用西门子电机、E+L 纠偏系统、FMS 的测力轴
过程中转速平稳，张力稳定，整线各区段的张力控制 承、西门子 PLC、西门子的编码器等，保障设备的可
采用张力传感器作为张力检测元件，实现闭环控制。 靠性 ；采用模块化设计，简化结构。
完善的安全检测和控制系统是保证设备正常运行 （10）采用先进的 PLC 程序控制技术、总线技术、
安全和人身安全的有力保障。设备开机前开机条件达 远程 I/O、人机界面，配方创建、管理及 MES 诊断功能，
不到不允许开机，设备工作过程中工艺条件不满足自 提前预知设备的故障点。
动停机，并发出警报。本控制系统在各操作面板上都
安装了紧急停车按钮，在设备的相应操作位安装了急 7 结语
停按钮盒。所有的紧急停车开关都独立于 PLC 控制， 研制 Φ760×2 300 输送带压延设备，秉承高质量、
即采用独立控制回路完成急停功能，并将急停信号送 高效率、高自动化、节能环保、安全可靠的研发理念
入 PLC 做显示和相关联锁控制。 和设计思路，大量采用新技术、新工艺、新材料以及
完善的设备联锁是保证设备正常运行的首要前提 国内外先进的控制原理和精密的控制元件。应用计算
条件，压延生产线的各种检测信号送入 PLC 后，由软 机仿真技术对压延机辊筒加载进行工作状态模拟，创
件完成各种连锁逻辑，保证设备运行的稳定性，并便 建机组零部件加工工艺、装配工艺、检测技术，进行
于故障分析和维护。设备的运行状况和报警进入 PLC 机组机电一体化、智能化和网络化控制、联锁控制和
后，对各种不同的故障进行处理，并在控制台上作相 在线监测技术，质量控制全面研究，完成机组设计与
应的指示，便于设备维护和检修。 开发。不论从主要性能参数、结构特点还是从用户使
用情况来看，均达到国际先进水平。
6 设备优势 Φ760×2 300 输送带压延设备，为国内首创。实
（1）实现了在大压延机上调距液压驱动，采用 现了在压延线上恒张力成型分层带，替代了传统成型
比例伺服阀及高精度位置检测，控制精度可达 ±0.01 机成型分层带工艺。解决了传统工艺成型分层带易脱
mm。提高制品精度，自动化程度高，并实现工艺配方 层质量差问题，为企业大幅降低成本，节省大量人力
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