Page 95 - 《橡塑技术与装备》2024年11期
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工艺与设备 陶丽梅 等·Φ760×2300 输送带压延设备研制
孕育处理的高强度铸铁制成，结构紧凑，外形美观。 与油缸活塞连接，可作上升移动。上下平板电加热。
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调距装置采用液压驱动，设置在 1 、2 、4 辊筒 牵引装置主要由橡胶压辊和主动钢辊及传动装置
轴承体上。液压调距装置由油缸、高精度位移传感器、 等所组成。牵引辊通过变频电机，减速机带动运转。
比例伺服阀、压力传感器、换向阀、节流阀、液压管 传动装置中还设有制动器， 能快速地制动停车， 为适
路及控制部分等组成。液压调距系统由执行油缸、高 应操作要求，该机能单独启动停车或点动。
精度的位置检测元件、控制部分组成位置闭环伺服系 储布器分别用以储存在硫化接头期间、双工位卷
统。高精度的位置检测元件实时检测辊筒的实际位置。 曲装置停车裁断换卷期间压延出来的胶布。它主要由
位置控制精度可达 ±0.01 mm。当压延贴合力大于设 两个装有辊筒组且距离可变的框架，机架及液压装置
定的极限压力且持续时间超过某一设定值时，辊筒间 所组成。下框架为固定，上框架可上下移动，上框架
距可快速打开，保护设备。当有输入或控制内部出现 由链条通过机架上方的链轮与液压缸的活塞杆连接，
紧急情况时，辊筒可快速打开到最大极限位置。 框架的四角分别装有一组导向轮，使框架能平稳升降，
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预负荷弯曲装置设置在 1 、2 、3 辊上，用来消 另外机架上方装有两对链轮，经由二根长轴串联使上
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除辊筒轴承间隙。在 1 、4 辊上设有轴交叉装置，当 框架的四个角上下移动时保持同步。储布器采用液压
辊筒因负载而产生变形，胶片出现两端薄中间厚时， 方式保持帘布的张力，液压采用伺服控制系统，实现
调节交叉装置来进行一定补偿，获得交叉量由控制系 用户工艺所需不同张力自动调节压力，提高控制稳定，
统通过人机界面显示。 节能降耗。
传动装置采用一体式减速箱，输入输出同侧排布 张力保护装置根据压延工艺可设定张力范围为
方式，大幅节省占地空间，润滑系统悬挂于箱体上， 3 000~15 000 N。当张力超过设定值时，发信号反馈
结构紧凑，提高外观质量。 至 PLC，机组停机。设有张力传感器，显示帆布张力，
挡胶板用于防止辊缝中物料向辊筒端面溢出，通 并反馈到电气自动调节系统，分别控制储布牵引和冷
过气缸驱动升降便于清理物料。采用分体式结构，升 却装置的工作速度，使联动速度协调大张力区段张力
降机传动形式。 稳定。
伺服切刀采用电动推杆推动切刀左右移动，红外 整线设有大、小张力区定中心装置， 主要用以纠
线传感器检测边部，使刀片随帆布边布随动，保证切 正帆布跑偏，保持帆布在基准中心线位置运行。
割效果。 冷却装置用于双面擦胶胶布冷却定型。辊筒的结
4.2 压延联动装置 构形式为夹套轴流式。冷却效果显著，辊面温度均匀。
主要由双工位导开装置、接头硫化机、前牵引装 设有模温机，根据工艺需求设定温度，自动控制冷却
置、前储布器、储布牵引装置、前张力保护装置、大 辊温度。并设有引布系统 , 减少了人工操作的难度和
张力定中心、后张力保护装置、冷却装置、后储布器、 劳动强度，增加了安全性。
板式夹持装置、小张力定中心装置、后牵引装置、贴 4.3 胶布贴合装置
合装置、双工位卷取装置、温度检测单元、张力检测 贴合装置由贴合辊、导辊、支架、操作台、气缸、
单元、贴合定中纠偏系统等组成。 气路系统等组成。未贴合前，两套气动贴合辊装置的
双工位导开装置可同时放置两卷帆布以保持连续 气缸处于缩回状态 ；当进行胶布层合时，两套贴合辊
工作需要。为保持恒张力导出，设有制动器，由张力 交替工作，来完成胶布反复层合功能。
传感器检测控制，并在主控制台上显示，以实现帆布 双工位卷取装置设由两组卷取装置交替工作，以
恒张力导出。设有快速装卸方钢气动安全卡盘，仅卡 保证连续生产。每组主要由一组卷取机构（可作为导
盘方口朝上时，可拿出芯轴。当布卷开始转动后，能 开使用）、一组垫布导开机构（可作垫布卷取使用）及
自动合上自锁，确保安全。 纠偏系统组成。每组卷取装置和垫布导开安装在同一
接头硫化机供帘布接头硫化用。前后帘布卷首尾 移动底座上，可由纠偏系统推动左右移动，对正流程
相接时，帘布中间用胶条贴合，通过上下板加热压进 中心。卷取机构主要由传动系统、安全夹头、卷轴、
行硫化，使其牢固连接。主要由上下两块加热平板、 机架等组成，具有收卷和导开双功能，传动装置中还
油缸、油压系统等组成。上加热板固定，下加热平板 设有制动器，能快速地制动停车。第一工位卷取装置
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