Page 77 - 《橡塑技术与装备》2024年10期

工艺与设备 李明昊·液压调距在压延机上的应用

功能模块，分配站号并命名。完成组态后，将程序下 校准，各辊筒两端的辊距。首先测量校准时的辊
载到 PLC 中运行，如果组态的模块没有出现黄色叹号 距实际值。点击对应的“X 调距自动”（图 2）按钮，
图标，说明组态正确且可以正常运行。如果出现组态 同步更改两端“X 设定值”（图 2），逐渐减小辊距使
不正确的情况，要仔细核对组态模块的型号和版本号 其进入到正常生产范围。一般选择在辊距是 0.5~1 mm
是否和实物一致。组态图见图 1。 的范围时，启动压延机将准备好的小铅块放入辊筒 Y
端碾压而过，测量被压成薄片的铅块厚度，从而得到
Y 端的实际辊距。其次当 X 辊筒两端实际厚度测量值
相同后进行辊距校准，先点击“X 调距停止”（图 2）
按钮，将 X 辊筒的液压控制停止，再将测量的实际辊
距值填入到“XY 校准值”（图 3）中，然后先点击切
换按钮“校准停止”（图 3）使其切换到 ” 校准启动 ” （图
3）状态，再点击对应的 ”XY 端校准 “（图 3）按钮，
这时校准开始，当对应的 “XY 实际值 ”（图 2）变成
和 “XY 校准值 ”（图 3）一样时，X 辊筒的辊距校准
完成。最后当所有辊距校准完成后再点击切换按钮 ”
校准启动 ”（图 3）切换到 ” 校准停止 ”（图 3）状态，
完成校准工作。校准画面见图 3。

图 1 液压调距电气系统硬件组态图

2.3 测试及校准
液压调距在使用之前一定要进行测试和校准，这
是保证辊距准确的必要条件。
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注： X 代表 1 ，2 ，4 辊。Y 代表加热端或者传动端
测试，各辊筒的运动方向。在组态完成后我们把
图 3 液压调距系统校准画面
PLC 切换到运行状态，先在“X 设定值”（图 2）两端
都写入一个较大的辊距值，点击对应的“X 调距自动” 2.4 软件编程
（图 2）按钮，观察辊筒运动方向是否和设定方向相同。 利用罗克韦尔 RSLogix5000 软件对液压调距系统
如果辊筒运动方向和设定方向相反，点击“X 调距停止” 进行编程。建立一个单独的子程序，然后分别对各个
（图 2）按钮，在程序中更改控制伺服比例阀的信号方 辊距编程。罗克韦尔 RSLogix5000 软件集成了很多控
向，并再次进行辊筒运动方向测试。直到所有的辊筒 制指令，指令相对独立、功能单一、结构清晰，编程
运动方向正确以后，再进行辊距校准。 时只需要调用对应功能的指令。这种设计减少了大量
的重复编辑工作，减少了很多需要定义的中间变量，
还能保证功能的完整统一。按照前面提到的控制方式
编辑程序，部分程序见图 4。

3 液压调距的使用方法
液压调距的使用方法 ：启动液压站，液压调距系
统的工作压力范围是 16~20 MPa。当系统压力低于
16 MPa 时补压电磁阀得电，系统压力上升 ；当系统
压力高于 20 MPa 时补压电磁阀断电，系统会随着电
磁阀内漏等原因造成压力下降，当压力低于 16 MPa
注： X 代表 1#，2#，4# 辊。Y 代表加热端或者传动端
图 2 液压调距系统使用画面 时再进行补压，循环往复系统压力始终稳定在 16~20

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