Page 111 - 《橡塑技术与装备》2024年9期
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设备管理与维护 杨洪良·动力水及过热水对硫化机工艺的影响分析及处理
图 2 白色残留物质化验结果
得到相对纯净的水。饱和蒸汽是利用来自电厂的过热 2 动力水能够造成结垢的原因分析
蒸汽通过减温器 RO 水减温混合而得。 动力水系统补水水质为软化水，水质与过热水水
通过查看电厂过热蒸汽的品质化验记录，见表 1， 质相比品质较差，工艺要求也低。动力水为闭式循环，
得知过热蒸汽合格，没有问题。为了进一步验证过热 在系统中长期循环使用，随着运行时间的加长水质硬
蒸汽的品质状况，现场工作人员对进入系统的分支管 度持续增加，最终导致不符合标准的软化水产生。
路拆开检查，发现管道里面没有结垢现象，清洁无杂 一般情况，Ca 2+ 是结垢的主要因素，动力水在循
物。 环在运行过程中不可避免会出现蒸发浓缩现象，尤其
表 1 过热蒸汽凝结水化验记录表 在多年运行下造成高浓缩倍数的情况下，钙镁离子含
-1
-1
-1
YD/(mol . L ) PH DD/(μs . cm ) SiO 2 /(mg . L ) 量增加，增加了积垢的概率。
0 8.2 6.7 10
0 8.2 5.6 10 当中心机构密封件老化及磨损而造成动力水泄漏
0 8.1 4.7 10 后，泄漏出来的动力水遇到高温（170 ℃左右）的蒸
0 7.9 4.4 10
0 8 6.1 10 汽和过热水导致迅速蒸发，造成结垢现象，漏水严重
注： YD 为硬度，DD 为电导率
程度决定水垢的结垢程度，即漏水越严重结垢越严重。
查看 RO 水品质化验记录，得知 RO 水品质合格， 为了验证以上推论及动力循环水的硬度，首先进
且对其进行了烧干蒸发实验，未发现任何的残留物质。 行了化验。为了验证化验结果的准确性，工作人员于
利用排除法，排除了过热水的可能，剩下的就是 验证日的上午共进行了三次取样化验，且采取不同人
对动力水的验证。从过热水硫化工艺看，工艺流程 : 取样及化验的互检方式。化验结果见表 2。由此可以
饱和蒸汽进 → 过热水进 → 过热水循环（要求恒温恒 判定该动力水品质严重超标，此时动力水水质已经不
压 170 ℃，2.6 MPa）→ 500 kPa 条件下排出过热水 符合软化水标准，在一定的温度下存在结垢的隐患级
→ 0 Pa 条件下排出过热水和饱和蒸汽的混合物 → 抽 可能性。
真空 [2] 。开始饱和蒸汽进入胶囊的压力为 0.8 MPa ， 另外，现场工作人员为了进一步验证动力水的结
温度为 170 ℃，远低于 2.4 MPa 压力的动力水压力。 构情况，利用更为直观的加热蒸发蒸干的检验方式。
此时动力水在水缸升高拉开胶囊的过程中，由于水缸 从现场在动力循环水罐了取 500 mL 水样，放置
上活塞的密封圈老化及磨损密封性能下降而造成泄漏， 一个不锈钢容器里面在电磁炉上加热蒸发，待水全部
泄漏的动力水在 170 ℃的高温饱和蒸汽的加热下，现 蒸发后，发现在容器的底部残留了一层白色物质，见
场结垢现象。当过热水进入胶囊时，由于过热水压力 图 3，该物质经化验主要成分为碳酸钙。
2.6 MPa 高于 2.4 MPa 的动力水压力，抑制了动力水
的泄漏，从而也停止了结垢现象。从这一点上也验证 3 处理措施及避免以后再结垢的处理措
了上活塞上面的水垢有的严重，有的不严重，轻重不 施
一，甚至有的基本没有水垢（说明该密封完后，没有 （1）加大循环系统中动力水的置换，随时化验及
动力水泄漏）。 跟踪化验结果。化验结果见表 3。
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2024 第 50 卷 ·57·
