Page 73 - 《橡塑技术与装备》2024年8期
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工艺与设备 杨清夏 等·钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产线系统
（4）所述钢丝敷胶机头的钢丝首先从机头前的钢 （6）经所述带束层接头装置完成对接的连续的带
丝穿线板引入，然后从机头内上下流道中间穿过，进 束层帘布由带束层卸料运输带（序号 13）输送出接头
行敷胶。钢丝在机头内上下两面敷胶后再经机头后的 位置。
敷胶口型板定型，并在机头压力及冷却鼓装置（序号 （7）所述带束层卸料运输带及所述带束层裁断运
5）的牵引作用下从口型板拉出，完成钢丝热敷胶，形 输带采用多条条形伸缩带结构，可以根据裁断帘布角
成所需的敷胶钢丝帘布的生产。钢丝穿线板及敷胶口 度的不同进行伸缩，使裁断的帘布料头或料尾斜边能
型板，可根据敷胶钢丝帘布的不同规格要求，一一对 够最小距离的靠近接头位置。
应设计。机头开合通过液压缸驱动，可实现快速打开。 （8）经带束层平衡辊装置（序号 14）将接头的断
（5）通常的带束层、胎体敷胶帘布宽度为 续卸料过程转换为连续的运行过程，并输送至所述束
150~500 mm，优选 300 mm，厚度为 1~10 mm，0° 层贴胶片装置（序号 15）处。
带束层通常为 4 根敷胶钢丝，可同时挤出敷胶四条。 （9）通过所述带束层贴胶片装置，可以实现包贴
（6）所述钢丝热敷胶后的敷胶钢丝帘布由冷却鼓 胶片工艺要求。
装置从穿过所述钢丝敷胶机头拉出，并经多个冷却鼓 （10）完成包贴胶片的带束层最终由带束层卷取
缠绕冷却。 装置（序号 16）卷取到工字轮或台车上。
（7）冷却后的敷胶钢丝帘布进入冷却鼓装置后面 （11）以上完成小角度带束层的生产。
的储料装置（序号 6），经上下浮动辊实现敷胶挤出的 3.3 90° 胎体帘布生产
钢丝帘布的浮动储料，满足挤出敷胶速度与后面的生 （1）在生产 90° 胎体帘布时，上述敷胶的钢丝帘
产线速度匹配。 布经所述换向装置进行换向后进入所述定中输送装置，
（8）换向装置（序号 7），位于所述储料装置后， 进行定中导正并输送到裁断装置的上下裁刀位置。所
所述换向装置可沿旋转轴摆转，用于将敷胶的钢丝帘 述定中输送装置根据裁断角度沿该旋转中心旋转，旋
布进行摆转换向，满足后续小角度带束层、90° 胎体 转到 90°，用以满足 90° 胎体帘布裁断。
及 0° 带束层的使用。 （2）所述夹钳拉料装置按照 90° 胎体帘布需要的
3.2 小角度带束层生产 角度、宽度，由所述裁断装置进行裁断。拉料时，所
（1）在生产小角度带束时，上述敷胶的钢丝帘布 述带束层裁断运输带升降托架及所述胎体帘布裁断运
经换向装置进行换向后进入定中输送装置（序号 8）， 输带装置（序号 17）的升降托架共同抬起进行托料，
进行定中导正并输送到裁断装置（序号 9）的上下裁 裁断时，带束层裁断运输带升降托架随上裁刀一起下
刀位置。所述定中输送装置可根据裁断角度沿该旋转 落。裁断的帘布由夹钳进行二次拉料，将帘布从裁刀
中心旋转，用以满足小角度带束层的 15~70 范围的裁 位置拉出到胎体帘布裁断运输带装置，然后所述胎体
断。 帘布裁断运输带装置升降托架下落，将裁断的帘布放
（2）所述裁断装置为铡刀式结构，采用 Z 字形布 置于胎体帘布裁断运输带装置的条形伸缩运输带上。
局，用于钢丝帘布地裁断。 （3）裁断的 90° 胎体帘布条由上述胎体帘布裁断
（3）夹钳拉料装置（序号 10），位于所述裁断主 运输带装置的条形运输带输送到所述胎体接头装置（序
机之后，带有气动夹钳双轴拉料装置，夹钳分别由 XY 号 18）位置。
双轴交流伺服电机驱动，按照带束层帘布需要的角度、 （4）所述胎体接头装置位于胎体帘布裁断运输带
宽度进行拉料裁断。拉料时，带束层裁断运输带（序 装置后，用于两个胎体帘布的头尾对接接头。采用左
号 11）的升降托架抬起进行托料，裁断时，升降托架 右两组接头压轮组顺序动作，由中间向两侧移动对接
随上裁刀一起下落。 头挡板两侧的钢丝帘布进行对接缝合。
（4）裁断的帘布条由所述带束层裁断运输带得升 （5）经所述胎体接头装置完成对接接头的连续的
降托架放置于条形伸缩运输带上，并输送到带束层接 胎体帘布由胎体卸料运输带装置（序号 19）输送出接
头装置（序号 12）处。 头位置。
（5）在所述带束层接头装置处将前后两个裁断的 （6）胎体检修运输带（序号 20）位于所述胎体卸
帘布条进行头尾对接接头。 料运输带装置之后，用于胎体帘布的质量检测。
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2024 第 50 卷 ·25·
