Page 86 - 《橡塑技术与装备》2024年1期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
2.3 胎面自定中技术 种胎面的长度不一样,每切换一种胎面时员工需要加
传统的三鼓成型机胎面定中是依靠员工调整手轮 大或降低胎面压辊的压力来控制胎面长度,长度控制
来调偏定中的,不同员工之间的力量差异会造成胎面 效果差,胎面缠绕到带束层鼓上以后出现局部或不均
夹取的松紧,容易造成胎面偏歪 ;传统的定中装置是 匀拉伸,影响产品动平衡性能。因此我们提出在胎面
机械定位,原胎面供料架的夹持装置是丝杠丝母传动 供料架上增加自测长和定长功能,通过胎面供料速度
方式,生产多个胎面时需要员工手动频繁地调整手轮 与带束层鼓速度自动匹配,实现胎面长度的自动调整,
来适配不同的胎面宽度,劳动强度大、生产效率低 ; 胎面在供料架上得到均匀拉伸,胎面长度的设定值增
因此我们提出胎面自定中(见图 5),将传统的丝杠丝 加在胎面滚压参数配方中(见表 2),自测长和定长技
母传动改成气缸驱动的同步带形式,消除虚伪间隙, 术适用多种胎面长度的设置,带束层鼓的上位机实时
提高夹持精度,当检测开关检测到胎面供料架上的胎 显示自动测量的胎面长度。
面时,定中装置自动夹取胎面,不需要人工干涉。
3 结束语
多胎面 “ 四合一 ” 生产控制技术,能够有效解决
胎面肩厚差异大共用一套滚压配方造成的脱层问题,
胎面自测长和定长技术能有效地控制胎面长度,提升
动平衡合格率。该技术为同行业在成型机上的创新技
术,有效解决了公司新产品研发时,制造过程同机台
同规格难以兼顾宽度、厚度极差大的各类花纹排产难
题,有效提升设备利用率和降低制造过程中的质量风
险和质量成本,进一步降低公司运行成本耗损 ;所开
发的多胎面配方识别、切换控制技术,为成型机的自
动化性能升级带来巨大支撑,同时可提升成型机装备
行业影响力和话语权。
应用多胎面 “ 四合一 ” 生产控制技术后,胎肩气泡、
图 5 胎面自定中装置
胎侧气泡、胎圈等部位的泡类缺陷下降 37%,动平衡
2.4 胎面自测长和定长技术 : 合格率得到提升,由原来的 85% 提升到 92%。
传统的三鼓成型机没有胎面测长和定长功能,多
表 2 胎面测长参数
胎面滚压参数
2# 4#
滚压步序 压辊 -1
平分位置 /mm 压力 /MPa 平分位置 /mm 平分速度 /(mm.S ) 压力 /MPa 停顿时间 /S
起始位
低压结束位 / / /
高压起始位 / / /
胎面滚压参数 摆转位 / /
摆转停顿 / / /
摆转结束位 / /
胎面结束位 / / / / /
胎面测长修正量 30 mm
胎面长度 1 800 mm
参考文献 : [3] 沈凯杰,高压合胎面压辊 . 浙江省,海宁市睿创机械科技有限
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