Page 64 - 《橡塑技术与装备》2024年1期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 7 主机各部件
型机的全自动运行，写下了最后一笔，如图 8。
图 5 胎侧鼓及定型鼓传动箱
图 8 正反包及上圈
1.8 胎体供料架
胎体供料架 ：①多片压辊方式 ；②压板方式自动
贴合内衬层 ；这两种方式的应用主要因为胎体筒的自
动卸载，传统两段在贴合时通常有一块鼓瓦比较光滑，
可以将内衬层的头部粘住，但内衬粘牢的同时就给卸
胎体筒带来了一定的困难，人工卸胎可以掩盖这一问
图 6 带束鼓及机箱 题。采用多片压辊、压板以及鼓板的非光滑表面不仅
1.6 主机各部件 解决了内衬层自动贴合的问题，也同时解决了自动卸
主机各部件 ：①胎胚筒传递环 ：将胎胚筒从胎体 载胎体筒的问题；③板式结构设计：整齐、美观、大气；
鼓传递至胎侧鼓 ；②正包压辊 ：胎侧贴合后，对胎侧 ④帘布连续贴合 ：通过一定的算法，两层帘布在供料
进行正包滚压；③接头缝合压辊：内衬层、帘布贴合后， 架上做好接头预分布，贴合时一次贴完两层帘布，大
对接头进行缝合，可选择使用 ；④下压辊 ：对一段胎 大提高了贴合效率 ；⑤小块帘布去除、接头避开 ：通
胚筒进行滚压，尤其是胎侧贴合部位 ；⑤二段后压辊 ： 过一定的算法，将距离较小帘布接头去除，提高轮胎
在胎胚定型过程中进行滚压 ；⑥带束传递环 ：传递胎 的均动指标 ；⑥内衬层超声波裁断 ；⑦帘布热勾刀裁
面复合件、对胎面进行定型滚压、卸胎，如图 7。 断，如图 9。
1.7 正反包及上圈 1.9 胎侧供料架
机外上圈，同心对正，推压传递钢圈 ：两段一次 胎侧供料架 ：①平鼓自动贴合 ；②上鼓定长裁断 ；
法成型机首次实现了机外上圈，即在安全区域以外上 ③机械定中 ；④热钩刀裁断 ；⑤伺服抓取胎侧首尾。
圈，这打破了整个两段成型行业中必须人工将钢圈套 胎侧平鼓贴合与胎侧的首尾伺服抓取，完美的解决了
到贴合鼓上的历史。机外上圈，不仅提高了效率，保 两段成型中的胎侧自动贴合问题，是历史性的突破。
证了人身安全，也使得自动上圈成为可能。为两段成 辅以胎侧接头的 3D 视觉检测，彻底实现了胎侧工位
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