Page 129 - 《橡塑技术与装备》2024年1期
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产品与设计 张友新·挤出塑料造粒机头的结构优化设计
2.3 梯形储料槽 沉孔内，由聚四氟乙烯材质制成，由于聚四氟乙烯具
如图 1 所示中的 11 梯形储料槽能够使物料平稳地 有隔热和易清洁性能比较好，对于机头加热的热传导
进人储料槽对熔体进行缓冲受热，更进一步得到塑化。 具有很好的隔热效果，因此，可以保持从出风口出来
由于在梯形储料槽中部设有的分流器，使物料可沿着 的是冷风。其隔热吹风管的结构，在隔热吹风，的中
分流器的两侧至到梯形储料槽的底部，而设有的多个 心钻有一个进风孔 24，同时，还在隔热吹风管的垂直
进料孔，由于进料孔为圆形窄流道，物料进入时产生 方向加工一道出风槽，出风槽 23 长度与下部出料板开
必要的成型压力，从而增强了物料的剪切作用，使物 设的一道出风口相同，另外，在隔热吹风管的两端设
料进一步得到了塑化和密实，从而提升了产品质量。 有螺纹 25，一端设有的凸台 22 与隔热出风沉孔连接。
2.4 隔热出风沉孔 出风槽的出风角度，可以通过隔热吹风管一端设有的
如图 2 所示中的 18 隔热出风沉孔位于倾斜面下部 四方头 26 调节，风量的大小可以通过控制风机系统进
的出料板，也就是说，在倾斜面的下部出料板的厚度 行调节。
中开钻一条比较深的沉孔，同时，在下部出料板水平
面上设有一道出风口 17，出风口与出风槽 23 相匹配，
出风口和出风槽 23 的宽度为 2~5 mm，出风口为一条
19— 隔热吹风管； 22— 凸台； 23— 出风槽； 24— 进风孔； 25— 螺纹；
斜切口，切口斜度向上为 15~30°，该斜切口与挤出的
26— 四方头
料条方向相对。但这里设计时要注意 ；出风口的出风 图 4 隔热吹风管
方向不能设计与料条纵向垂直，不然料条会因受力过
大而抖动变形影响拉伸成型。另外，出风口的长度大 4 机头的实施过程及原理
于出料孔排列的总长度，也就是说，出风口能够对所 挤出塑料造粒机头的实施过程及原理，如图 1~4
有的料条进行冷却，使冷却风能够对料条起到很好的 所示，通过连接板设有的进料口的一端与挤出机的出
托扶和冷却作用。由于挤出的料条温度较高，刚离开 料口的周边尺寸相匹配，并通过沉孔用螺纹固定连接
出料板时是呈熔融状态，在不能得到快速冷却的情况 在挤出机的出料口的法兰装置上，其中，连接板设有
下，料条很容易出现拉断或黏连现象。因此，在料条 的进料口下面设有梯形进料槽，梯形进料槽的上进料
即不能拉断，又不能黏连，在机头设置了隔热出风沉 口小于进料口，便于物料进入下出料口，下出料口与
孔 18 和隔热吹风管 19 相匹配对高温料条进行冷却， 梯形储料槽的上进料口周边尺寸对应构成无死角的模
并通过调整控制风量大小，是高温料条有熔融态变为 腔，同时，连接板设有的凹槽与出料板设有分流器的
高弹态时，进行牵引切割使料条得到拉伸取向，提高 一面对应卡入凹槽内，然后通过螺钉固定连接，通过
了产品性能，又防止了料条与出料板的黏结。 连接后所形成的模腔，是进入的物料充分得到缓冲受
2.5 连接板 热，进一步得到塑化。 同时，连接后分流器位于梯形
如图 3 所示，连接板 3 是一面设有沉孔 21 与挤 进料槽和梯形储料槽中部，物料沿着分流器进入上层
出机的出料口连接装置通过螺纹固定连接，另一面与 进料孔和下层进料孔被挤压，从设有的倾斜面上的上
出料板通过螺钉固定连接。在连接板的一面设有进料 层出料孔和下层出料孔挤出，进料孔与出料孔相互对
口 5，进料口下面设有梯形进料槽，梯形进料槽有上 应，交错贯通，进料孔高于出料孔，并且有一定的斜
进料口 6 和下出料口 7，下出料口与梯形储料槽的上 度，这样设计可较好的防止高温料条黏结到出料板的
进料口 8 周边尺寸对应连接构成无死角的模腔。梯形 板面上。同时，为了提高料条的力学性能和更好的防
的设计便于物料顺利进入梯形进料槽下进料口，下出 止料条与出料板的黏结。在倾斜面下部出料板的一端
料口与上进料口周边尺寸对应连接构成无死角的模腔， 的厚度中开设一条比较深的隔热出风沉孔，隔热出风
形成的梯形模腔，使物料经过分流器 2 更容易进入梯 沉孔与出料板平面上的出风口贯通，并构成一定向上
形储料槽的底部，进入的物料可以充分得到缓冲受热， 的斜度，当隔热吹风管套入隔热出风沉孔内孔时，隔
进一步得到塑化。 热出风沉孔的沉台恰好与凸台挡住，此时，隔热吹风
2.6 隔热吹风管 管端设有的的进风孔中开设的一道出风槽和出风口的
如图 4 所示，隔热吹风管 19 是连接在隔热出风 宽度和长度相匹配，然后，通过隔热吹风管的另一端
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