Page 128 - 《橡塑技术与装备》2024年1期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

机头能够进一步改善物料的塑化性能，具有均衡物料
的流动性和挤出稳定性。特别是对生产出的颗粒表面
光泽度好，强度高。其主要原因是在挤出塑料造粒机
头优化设计了在出料板设有的分流器，梯形缓冲槽和
隔热吹风装置。隔热吹风装置能有效对挤出高温料条
进行冷却，使熔融态变为高弹态时进行拉伸取向，提
高了产品性能，防止了料条与出料板的黏结。同时，
为了使物料在流道中稳定流动，能顺利沿机头的流道
充满并能均匀地挤出，而避免物料发生过热分解， 机
头内腔与流道有关的部件应尽量呈流线型 [2] 。本机头
的整体结构主要包括出料板、分流器、连接板、隔热
出风沉孔、隔热吹风管等组成。 1— 出料板 ； 2— 分流器 ； 12— 上层进料孔 ； 13— 上层出料孔 ；
14— 倾斜面 ； 15— 下层出料孔 ； 15— 下层进料孔 ； 17— 出风口 ；
18— 隔热出风沉孔
图 2 出料板结构

3— 连接板 ； 4— 梯形进料槽 ； 5— 进料口 ； 6— 梯形上进料口 ；
7— 梯形下进料口 ； 10— 凹槽 ； 21— 沉孔
图 3 连接板结构
1— 出料板 ； 2— 分流器 ； 3— 连接板 ； 4— 梯形进料槽 ； 5— 进料
2.2 分流器
口； 6— 梯形上进料口 ； 7— 梯形下进料口 ； 8— 储料槽上进料口 ；
9— 下部进料口 ； 10— 凹槽 ； 11— 梯形储料槽 ； 12— 上层进料孔 ； 如图 2 所示的部件 2 分流器与出料板为一体式
13— 上层出料孔 ； 14— 倾斜面 ； 15— 下层出料孔 ； 结构，分流器的作用是将塑料熔体料层逐渐变薄，便
16— 下层进料孔 ； 17— 出风口 ； 18— 隔热出风沉孔 ；
于均匀受热，并产生剪切摩擦，使之进一步均匀塑化
19— 隔热吹风管 ； 20— 螺钉 ； 21— 沉孔
[3]
图 1 挤出塑料造粒机头的结构优化设计 。分流器设在出料板的一侧，其高度大于出料板平
面，由于分流器位于梯形储料槽 11 中部 , 梯形储料槽
2.1 出料板
有上进料口 8，底部设有上层进料孔 12 和下层进料孔
如图 2 所示，出料板 1 是连接在连接板 3 的凹槽
16，进料孔与出料孔贯通，并且分流器 2 长度与梯形
10 内由螺钉 20 固定在一起的，在出料板设有一个倾
进料槽 4 和梯形储料槽相同。这里应该注意设计分流
斜面 14，倾斜面上开设有两层上下出料孔，并且相互
器时，分流器的长度 L 和高度 h 及扩张角 α 以挤出机
交错，也就是说，上层出料孔 13 和下层出料孔 15 的
和产量的大小合理确定，分流器头部圆角 R， 一般取
位置不在同一个平面上，并有一定间距。倾斜面的厚
R=0.5~2 mm，不宜过大，以避免塑料熔体易在此处
度大于下部出料板 9 的厚度，即从上至下向内倾斜，
发生滞留而过热分解。分流器头部与过滤板端面距离
并与竖直方向的倾斜夹角为 30°~60°，这样设计可较
L，一般取 L 5 =10~20 mm 或稍小于 0.1D 1 （D 1 为挤出
好的防止挤出的高温料条黏结到出料板的板面上。
[4]
机螺杆 2 倍的直径） 。

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