Page 80 - 《橡塑技术与装备》2024年3期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
应用全自动开炼机有三种常见的流程选择 : 后相对于采用开炼机,硫磺分散效果得到大幅提升,
(1)配置 2 台开炼机 提高了胶料混炼质量 ;同时也提高了全线自动化水平,
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1 开炼机为全自动开炼机,2 开炼机为常规开炼 降低了工人劳动强度 ;另外,封闭式双螺杆挤出压片
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机,不过在 2 开炼机的上方设置料槽。1 开炼机全自 机杜绝了散胶浪费,也更有利于现场卫生和定置管
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动生产,不用人工干预,包括自动下片给 2 开炼机。 理 ”。另外,日系的轮胎制造厂,密炼车间是没有开
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第一车胶料生产时,2 开炼机下片需要人工辅助下, 炼机的,无论母炼还是终炼,均是使用挤出压片机。
连续生产后,两台开炼机均不需要人工操作。该流程, 当然,设备最终是要为工艺服务的。设备流程的
适合母炼和终炼胶的生产 ; 选择,也依赖于工艺条件。
(2)配置 3 台开炼机 目前,“ 大橡塑 ” 生产的双螺杆挤出压片机主要
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1 开炼机、2 开炼机均为全自动开炼机,3 开炼 有如下规格 :
机为常规开炼机,在 3# 开炼机的上方设置料槽。相关 (1)XJY-SZ 602×250,配套 160 L 或者 190 E
生产动作,与配置 2 台开炼机的一样。该流程,既适 密炼机使用 ;
合传统母炼和终炼胶的生产,也可以在个别工艺条件 (2)XJY-SZ 743×330,配套 270 L 或者 320 E
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下实现一步混炼。1 开炼机降温后,往 2 开炼机送片 密炼机使用 ;
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时补充硫磺母胶,在 2 全自动开炼机上进行硫磺的分 (3)XJY-SZ 936×416,配套 430 L 或者 580 E
布混炼 ; 密炼机使用,也可配套 320E ;
(3)配置 4 台开炼机 (4)XJY-SZ 1093×486,配套 650 L 密炼机使用。
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1 开炼机、2 开炼机、3 开炼机均为全自动开炼 3.2 在线滤胶
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机,4 开炼机为常规开炼机,在 4 开炼机的上方设置 对于橡胶原材料纯度不高或者对胶料要求比较严
料槽。相关生产动作,与配置 2 台、 3 条开炼机的一样。 格的工况,会选择在密炼机的下辅机里进行在线滤胶。
该流程,主要用于一步混炼。 目前,滤胶机主要分螺杆式和泵式机头两种。正
需要注意的是,全自动开炼机配置的流程,密炼 常情况下,加硫磺后的胶料在线过滤需要使用泵式机
机下方的排料斗要带气缸驱动的门,万一开炼机系统 头结构。市场常见有德国 UTH 或者西班牙 KCM 的泵
出现故障,可以将密炼机排出的胶料进行缓存。 式机头滤胶机和螺杆式滤胶机。
目前,“ 大橡塑 ” 生产的开炼机主要有如下规格 : “ 大橡塑 ” 研发制作的国内最大规格 350 滤胶机
Φ360×800(900)(14")、Φ400×1 000(16")、 (螺杆式),产量可达到 3~4 t/h,可适合配套 270 L 密
Φ450×1 200(18")、Φ480×Φ610×800(精炼机)、 炼机,亦可两台并联配套 430 L 密炼机使用。
Φ550×1 500(22")、Φ560×Φ510×1 500(1530)、 根据输入胶料的特性和形状,滤胶机有三种常见
Φ560×Φ510×800(破胶机)、Φ610×2 000(24")、 的结构 :
Φ660×2 130(26")、Φ710×2200(28")、Φ760×2 (1)传统式,带旁压辊,适合喂入片状胶料。
340(30")、Φ810×2 540(32")。 (2)双挽式,也叫双转子式,主螺杆上方设置有
3.1.2 挤出压片机 两根转子,适合团状胶料。
虽然没有开炼机良好的补充混炼和冷却能力,但 (3)双锥喂料式,适合上述两种结构滤胶机不好
是挤出压片机因为其自动化程度高、均一性好等优点, 喂入的胶料。
也被轮胎厂等企业大量采用。 滤胶机最常见安装在 2 台开炼机之间,亦可在密
传统的轮胎胶料生产,母炼流程是密炼机 - 挤出 炼机平台下直接接取密炼机排出的团状胶料,替代开
压片机 - 胶冷,终炼流程是密炼机 - 开炼机 - 开炼 炼机、挤出压片机使用(此应用有局限性,一定要充
机 - 胶冷。从近几年国内外新建轮胎项目看,终炼流 分评估工艺特点)。
程的主流配置是 :密炼机 - 挤出压片机 - 开炼机 - 胶 滤胶机出片,常见为粉条状、麻花状,亦可在机
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冷。2014 年,广州万力实施过 “ 将 8 GK270 下辅机 头设置切刀和展开装置,以片状的形式出片,直接进
原 Φ660 开炼机 1 更换为双螺杆挤出压片机的改造 ”, 胶冷,省去 1 台开炼机。
其结论是 “ 终炼密炼机下辅机采用双螺杆挤出压片机 3.3 胶冷
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