Page 79 - 《橡塑技术与装备》2024年3期

工艺与设备 韩帮阔 等·橡胶混炼生产线的规划与选型

所示。 通过以上，可便于胶料的储存、周转等后续工作。
3.1 开炼机、挤出压片机
开炼机或者挤出压片机，是最常见的密炼机下辅
机。
从设备特点看，无论开炼机还是挤出压片机都可
以完成对密炼机所排胶料的形状改变。开炼机，是比
密炼机应用早了接近 100 年的典型橡胶机械。挤出压
片机，大规模推广应用的时间则要晚很多。两种设备
的主要对比见表 1。
表 1 两种设备主要对比表
序号 作用 开炼机 挤出压片机
图 8 平面式上辅机方案示意图
1 胶料形状的改变 √ √
2 补充混炼 强 弱
2.12 离线多功能上辅机 3 冷却作用（温度控制） 强 弱
与密炼线分开工作，采用多秤、多桶同时配料， 4 自动化程度 弱 强
5 均一性 弱 强
AGV 小车或者自动物流线往复循环工作，提前将批量 6 环保性 弱 强
配料准备好，一套上辅机可以供料多台密炼机，适用 7 设备投资 高 低
8 耗电量 高 低
于各种粉体企业，如图 9 所示。 9 厂房长度 长 短
注 ：以上的强弱、高低、长短，是以开炼机和挤出压片机做对
比得到的相对结果，不代表设备的绝对性能。

3.1.1 开炼机
开炼机，因操作灵活等优势被广泛采用。以前，
密炼机的下方往往配置三台开炼机进行补充混炼、冷
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却和下片。目前，主流的配置是 2 台开炼机，1 开炼
机接取密炼机排出的团状胶料，不带翻料装置，主电
图 9 离线多功能上辅机方案示意图
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机定速 ； 2 开炼机接取 1 开炼机输送来的胶片，带翻
以上，主要介绍的是上辅机的核心部分，即炭黑
料装置，主电机变频调速，并通过可调宽度的切刀下
等大料的在线称量和输送。完整意义上的上辅机，还
满足下游工艺需要宽度的胶片。
应包括在线的胶料系统、油料系统、密炼机投料口的
不过，上述这种传统的设备配置，需要 2 名操作
粉尘处理系统、配方管理、电气控制系统以及离线的
工，人力成本和操作者的劳动强度都高，而且质量波
小料系统（又有手动、半自动、全自动等多种不同的
动大。近几年，从低温一次法简化而来的全自动开炼
形式）等。
机被大量选择如图 1，全自动开炼机，通过摆料小车、
因为真正影响厂房布局、上辅机结构以及成本的，
大循环皮带实现胶料的自动翻炼、下料，自动化程度
就是大料部分。上辅机的其它部分，相对不受厂房土
高，质量均匀。
建的限制，各种方案差异不大。所以，其他部分在此
不做过多的阐述。

3 下辅机的选定
从工作原理看，典型密炼机下辅机的主要作用是：
（1）将密炼机排出的团状胶料转变成片状。
（2）涂抹隔离剂。
（3）冷却降温。
（4）进行适当的补充混炼。
图 10 全自动开炼机简图

年
2024 第 50 卷 ·33·