Page 86 - 《橡塑技术与装备》2024年5期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 3 不同 G66/N660 替换量下 CR/NR 共混胶的力学性能
编号 1 # 2 # 3 # 4 # 5 #
硬度 / 邵 A 70 73 74 74 73
拉断强度 /MPa 13.6 13.7 13.8 14.4 14.5
扯断伸长率 /% 434 417 460 442 476
50% 定伸应力 /MPa 1.7 1.7 1.6 1.8 1.9
100% 定伸应力 /MPa 2.9 3.0 2.8 3.1 3.2
200% 定伸应力 /MPa 6.1 6.3 5.8 6.4 6.2
300% 定伸应力 /MPa 9.7 10.0 9.3 9.9 9.6

在 60 ℃下测试了 CR/NR 共混胶的储能模量（G'）、 2.4 导热性能
损耗模量（G''）并计算了损耗因子（tanδ），考察在 测定了不同 G66/N660 替换量下 CR/NR 共混胶
不同 G66/N660 替换量下共混胶的动态力学性能。 的导热系数，随着 G66 替换量的增加，共混胶的导热
图 2、图 3 分别为 G66/N660 替换量对 CR/NR 共 系数呈线性增加，说明 G66 的添加能够增加共混胶的
混胶储能模量、损耗模量以及损耗因子的影响，随着 导热性能，一方面在产品生产，尤其是较大规格 V 带
G66 的引入，共混胶的 G' 和 G'' 都随之下降，替换量 生产时带体传热较快并尽快受热均匀，提高产品硫化
达到 18 份时最低，当 G66 替换量继续增加，共混胶 速度和均匀性，缩短硫化时间，提高生产效率 ；另一
的模量上升 ； tanδ 在基本保持不变，只有在替换量 18 方面，较好的导热性能能够使 V 带在使用过程中产生

份时产生了小程度的波动，说明 G66 填充与 N660 填 的热量尽快散出，减少老化，延长其使用寿命。
充的共混胶在使用时的动态生热相当。

图 4 G66/N660 替换量 CR/NR 共混胶导热系数的影响
图 2 G66/N660 替换量对 CR/NR 共混胶储能模量、损
耗模量的影响（kPa） 利 用传 热 有 限元 结 合等 效 硫 化计 算， 得 到不 同
G66/N660 替换量对 V 带压缩胶实际生产时硫化时间
的影响，计算时采用的 C 型 V 带规格，节宽 19 mm，
顶宽 22 mm，高度 14 mm，计算结果如下表所示。当
产品的厚度增大，导热系数变化对硫化时间所带来的
影响明显增大，当硫化试样仅为 2~3 mm 时，填料
替换的影响在 30 s 左右，当硫化试样厚度增加到 14

mm，填料对硫化时间的影响已经接近 2 min ；随 着
G66 替换量的增大，胶料的导热系数增大，胶料传热
速度加快，硫化时间逐渐缩短，在实际的生产中能够
大大地提高生产效率。
2.5 压缩永久变形性能
V 带压缩胶需要考察其压缩永久变形性能，研究
图 3 G66/N660 替换量 CR/NR 共混胶损耗因子的影响

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