Page 105 - 《橡塑技术与装备》2024年2期

测试与分析 黄鑫 等·松香对 NR 力学性能及水性胶浆附着力的影响

将开炼机辊距调到 2 mm，投入薄通好的生胶，分别 验结果却与之相反。
打 3 次三角包，让其包辊，随后，依次加入小料、炭 表 2 松香对混炼胶硫化特性的影响
黑、硫化体系及成浆体系，每次加料之后左右割刀 3 次， 实验编号 1 2 3 4 5 6 7
松香用量 / 份 0 2 4 6 8 10 0
打 3 次三角包，确保吃料完全，加入成浆体系后多打 M L /dN·m 0.51 0.45 0.41 0.38 0.35 0.35 1.00
M H /dN·m 17.73 16.43 15.91 15.00 13.81 12.92 23.63
2 次三角包，之后调大辊距，下片。将所得混炼胶停
M H -M L /dN·m 17.22 15.98 15.50 14.62 13.46 12.57 22.63
放一夜，使用无转子硫化仪测试混炼胶硫化特性，使 t 10 /min 1.17 1.18 1.22 1.22 1.21 1.18 2.97
t 90 /min 16.88 16.89 14.55 13.02 11.60 9.41 7.47
用平板硫化剂硫化试样，硫化条件 ： 150 ℃，压力为
10 MPa。硫化后停放 6 h 以上，裁片、制备试样，进 从图 1 的硫化曲线可以看出，随着松香用量的提
行测试。 高，转矩 - 时间在硫化过程中的斜率不断减小，说明
1.4.2 胶浆制备 硫化速度在不断的减慢，但工艺正硫化时间变短，源
各取混炼胶一部分，投入开炼机中，待其包辊后， 自于胶料达到工艺正硫化时的交联程度明显降低，松
在上方加水，继续开炼，同时不断加水保证堆积胶上 香对胶料交联程度降低的影响强于对其硫化速度的影
有少量水，直至成糊状，移至瓶中，配置成 25% 浓度 响。
备用。
1.4.3 剥离测试试样制备
将上述胶浆涂至裁剪好的布条上，烘干，4 h 后
将其与下好片的一层缓冲胶硫化在一起，停放 6 h 之
后，测试布条与该层缓冲胶之间的剥离强度。
1.5 性能测试
1.5.1 硫化特性测试
按照国家标准 GB/T 16584—1996 测试，温度为
150 ℃。
1.5.2 邵 A 硬度测试
按照国家标准 GB/T 531.1—2008 使用硬度计测
试，测试温度为室温。
图 1 加入松香后硫化特性曲线
1.5.3 拉伸性能测试
2.2 松香的用量对物理机械性能的影响
按照国家标准 GB/T 528—2008 测试，拉伸速度
表 3 为不用用量松香对硫化胶物理机械性能的影
为 500 mm/min，测试温度为室温。
响，随松香用量提高，硫化胶的硬度下降，扯断伸长
1.5.4 剥离强度测试
率均有一定程度的增加，而定伸应力降低，拉断强度
按照国家标准 GB/T 2792—1998 测试，剥离速度
在使用 6 份松香是达到最大。原因是松香的增塑作用
为 50 mm/min，测试温度为室温。
能够增加了橡胶分子链与分子链之间的间隙，减小了
其抵抗外力变形的能力和刚性，模量降低，定伸应力
2 结果与讨论
下降 ；另一方面，松香表面的羧基与极性填料之间形
2.1 硫化特性
成相互作用，碳骨架又与橡胶分子链有较好的相容性
#
表 2 为不同松香用量混炼胶的硫化特性，7 为不
[2] ，从而改善了填料在胶料中分散，使拉断强度和扯
添加任何助剂的纯胶。从表中能够看出，随着松香用
断伸长率提高，而松香用量过多时，分子链间距过大，
量的不断增大，M H 和 M L 不断下降，同时 M H -M L 下
分子链间的相互作用明显降低，拉断强度下降。
降，表明随着松香用量提高，硫化程度不断减小 ；最
2.3 松香的用量对剥离强度的影响
后，随松香用量提高，工艺正硫化时间缩短。松香除
将上述混炼胶取一部分制备胶浆，并涂布，制备
了能后增大胶料的自黏性，由于其分子质量小，还能
剥离试样，进行实验，得到实验结果如表 4 所示。
起到增塑作用，有效地提高胶料的流动性。一般来说，
#
#
#
#
表 4 中，1 、3 、5 为含水率为 40% 的试样，2 、
松香的加入会对胶料产生延迟硫化的作用，但本次试
2024 第 50 卷 ·51·
年