Page 128 - 《橡塑技术与装备》2026年2期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 4 O 形圈密封区域接触对图
图 5 不同压缩率 O 形圈压缩状态
以不同压缩率为变量，对硬度为 90 的 O 形圈进 分析结果之间平均误差为 5.9%，最小误差为 1.6%，
行计算与仿真，得到的接触宽度理论计算结果与仿真 最大误差为 10.9%，如表 2 所示。
表 2 H A =90 O 形圈接触宽度表
压缩率 7.50% 10% 12.50% 15% 17.50% 20% 22.50% 25%
仿真分析 /mm 1.503 1.801 2.024 2.336 2.551 2.769 3.102 3.337
理论计算 /mm 1.527 1.831 2.128 2.428 2.735 3.055 3.39 3.746
误差 1.6 1.6 4.9 3.8 6.7 9.4 8.5 10.9
为进一步探究硬度对 O 形圈接触宽度的影响，选 在 O 形圈压缩过程中，随着压缩率的增加，接触
取硬度分别为 60、70、80 的 O 形圈进行计算与仿真， 压力和等效压力均呈现出增大的趋势。从图 7、8 中
结果显示，不同硬度下计算与仿真结果具有一致性。 不同硬度（H A =60、70、80、90）下的压力变化曲
结合图 6 中（a)-(d）不同硬度 O 形圈接触宽度随压 线可以清晰看出，材料硬度越大，压力的整体水平越
缩率变化的曲线可知，在邵氏硬度差异较小的情况下， 高，当 H A =90 时，接触压力和等效压力的数值显著高
O 形圈的接触宽度基本一致，且接触宽度均随压缩率 于 H A =60 时的压力值。另外，前期压力存在一定波动，
的增大而呈现出近似线性的增长趋势，这表明压缩率 而到了压缩后期，接触压力和等效压力则趋于平稳上
是影响 O 形圈接触宽度的关键因素，而在小范围硬度 升，展现出较为一致的变化规律。
变化时，硬度对接触宽度的影响并不显著。
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