Page 55 - 《橡塑技术与装备》2025年12期
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综述与专论
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                降费增效金额也达到了 10  800 元。迄今为止,我们已                     量和尺寸精度,而且大幅减少了因加工误差导致的产
                经使用这种加工方法完成了 7 个型号的转子体加工,                         品不合格率。这种精确度的提升,对于挤压造粒过程
                总计 74 件,由此带来的累计降费增效金额高达 79.9                      来说,意味着更高的稳定性和一致性,从而能够确保
                万余元。这无疑证明了我们的新方法不仅在技术上具                           生产出的产品具有更高的整体质量。
                有先进性,更在经济上具有显著的优越性。                                   在这一项目中,充分展示了在传统制造工艺上的
                                                                  创新能力。此项目的成功实施,对于缩短石化重大工
                                                                  程的建设周期具有重要意义。通过提高机筒的加工效
                                                                  率和质量,我们能够更快地完成生产任务,从而缩短
                                                                  整个工程的建设周期。这不仅为公司节省了宝贵的时
                                                                  间成本,更为公司在激烈的市场竞争中赢得了更多的
                                                                  市场机会和竞争优势。该项目还对提高我国 “ 国之重
                                                                  器 ” 重大装备的研制水平、带动相关企业发展等方面
                                                                  做出了重要贡献。从而为我国石化行业的发展提供强
                                                                  有力的支持。最后,该项目的成功实施还进一步夯实
                                                                  了我公司在辽宁省及全国橡塑机械领域的龙头地位。
                                                                  我们凭借在技术创新和工艺优化方面的领先地位,赢
                                 图 11 转子体
                                                                  得了更多的市场认可和客户信任,进一步巩固了我们
                4 结论                                              在行业中的领导地位。同时,我们也为实现 “ 关键核
                    大型挤压造粒机组机筒的 “ 以镗代磨 ” 制造优化                     心技术自主可控 ” 做出了重要贡献,为维护国家经济
                项目,无疑是一次对传统制造工艺的深刻革新与突破。                          与能源安全提供了有力保障。
                这一项目的成功实施,不仅显著提高了机筒的表面质



                Analysis of the "boring instead of grinding" manufacturing optimization
                          project for the barrel of large extrusion granulation units


                                                       Yu Ying, Yue Guangli
                              (Dalian Rubber & Plastics Machinery Co. LTD., Dalian 116036, Liaoning, China)

                    Abstract: With the rapid development of the manufacturing industry, the requirements for processing
                efficiency and quality are increasing day by day. Although the traditional grinding method for the barrel of
                large extrusion granulation units achieves high precision, the straightness and parallelism of the double holes
                often exceed the tolerance range, and the processing cycle is long and the cost is high. To overcome these
                challenges, our company has explored a new processing method in practice - using self-made tools for
                boring instead of grinding. The "boring instead of grinding" manufacturing optimization project has significantly
                improved the surface quality and dimensional accuracy of the barrel, reduced the rate of product non-
                conformity caused by processing errors, ensured the stability and consistency of the extrusion granulation
                process, and thus improved the overall quality of the product. This project has filled the gap in our company's
                processing technology and achieved good results and benefits.
                    Key words: CNC inserts; boring instead of grinding; machine barrel; optimization
                                                                                                           (R-03)







                      年
                2025     第   51 卷                                                                       ·9·
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